Новости
13

янв

Кошка Матроска из Владивостока не будет символом Владивостока

Многие наверняка помнят историю произошедшую за несколько дней до

подробнее

22

дек

Промысловая обстановка хорошая заявил Андрей Горничных в режиме видеоконференции

Начальник Управления организации рыболовства Федерального агентства

подробнее

22

сен

Жители села Амга Примоского края до сих не получили никакой помощи после стихии

Как сообщает сайт «Новости Владивостока», север Приморского края, в

подробнее

17

сен

Дальневосточная рыба абсолютно безопасна, заявляют ученые

Зараженные воды, которые могли принести морские течения от «Фукусимы»

подробнее

17

сен

"Пиранья" поможет рыбоохране Бурятии

В ходе нового сезона охоты за браконьерами в Бурятии изъяты и

подробнее

Силикон для заливки


Литье силиконовых приманок своими руками, формы для литья силикона

14.12.2018

Самостоятельное литье силиконовых приманок дает возможность изготовить их по своим предпочтениям, а не ограничиваться ассортиментом, представленным у продавцов. Выбор приманок в небольших рыболовных магазинчиках или специализированных интернет-магазинах впечатляет, тем не менее дешевле и эффективнее сделать их все же самому.

Однако имеется один весомый минус, а именно значительные временные траты. Ведь процесс отлива силиконовых насадок крайне кропотлив и длителен. Зато результат вполне оправдан.

Формы для литья силиконовых приманок

Прежде чем приступить к выплавке приманок следует обзавестись самым необходимым, без чего этот процесс невозможен, – формой для их изготовления. Ее можно либо купить, либо смастерить собственноручно.

В продаже, преимущественно в интернет-магазинах представлены разнообразные формы для отлива приманок. Безусловно, купить формы для литья силиконовых приманок не составит особого труда, но гораздо интересней и дешевле сделать их самому. К тому же изготовить такие формы можно исходя из собственных предпочтений.

Любая форма состоит из двух поверхностей, которые соприкасаясь, образуют герметичную область. Поверхности качественных форм должны вплотную прилегать друг к другу. На форме можно разместить до десятка контуров, что в разы убыстряет процесс литья. Качественные матрицы характеризуются наличием воздуховодов, предназначенных для вывода воздуха.

Материал для изготовления форм

В качестве материала для таких формочек используют:

  • гипс. Наиболее часто формы изготавливают из этого материала, в связи с его относительной дешевизной и простотой изготовления. Для увеличения прочности изготавливаемых форм в гипс добавляют ПВА и покрывают поверхность лаком;
  • герметик. Как и гипс, характеризуется невысокой стоимостью. Минусы аналогичные: недостаточный уровень прочности и непрозрачность полученной формы;
  • металл. В отличие от гипса и герметика формы из металла прочны, долговечны и обладают высокой точностью, но их стоимость значительно выше;
  • оргстекло. Обладает всеми преимуществами форм из металла, на порядок дешевле обходится и к тому же формы получаются прозрачными. Правда, со временем форма мутнеет;
  • камень. Характеризуется отличной прочностью, долгим сроком службы и приемлемой точностью, но цена форм получается высокой.

Методика изготовления форм

Для изготовления гипсовой формы для заливки полимерных приманок потребуется:

  • гипс (медицинский или строительный);
  • посуда и лопаточка для перемешивания гипса;
  • жидкое мыло;
  • макет приманки;
  • весы;
  • вода.

Важно правильно подобрать соотношение воды и гипса. Оптимальным считается соотношение 150 грамм гипса на 100 мл воды. Температура воды и гипса при замешивании должна быть не менее 20 градусов. Более равномерное растворение гипса происходит при его медленном подмешивании в воде на протяжении не менее минуты. При образовании пузырьков от них следует избавиться при помощи постукивания.

Различают 2 вида матриц: односторонние и двухсторонние.

Изготовление односторонних матриц

Для создания такой матрицы требуется готовый макет приманки. Обычно его делают из глины или дерева.

Последовательность изготовления:

  • развести гипс с водой до нужной консистенции;
  • получившуюся смесь вылить в пластиковую тару;
  • макет приманки поместить в гипсовую массу;
  • после застывания образец-имитатор вынуть (обычно около 2 часов);
  • для полного застывания требуется не менее 10 часов.

Изготовление двухсторонних матриц

Процесс изготовления таких матриц более сложен:

  • двухсторонняя матрица делается при помощи тары, имеющей прямоугольную или квадратную форму. Ее нужно наполовину заполнить гипсовой смесью;
  • опустить макет приманки до половины в смесь. Полное застывание происходит обычно за 11-12 часов;
  • нанести смазывающую жидкость на поверхность первой части матрицы для того, чтобы после отвердевания второй части матрицы, ее можно было без затруднений отделить от первой;
  • изготовить вторую половину матрицы. Дать время для застывания;
  • разделить формы и в случае наличия заусенцев устранить их;
  • выждать пару дней, чтобы все части матрицы застыли и крепко схватились.
  • при помощи ножа или другого острого предмета делается воздухоотвод — канавка от образца к краю матрицы. Нелишним будет обработать получившуюся канавку сверлом. Для изготовления объемных приманок должно быть не менее 8 воздухоотводов.

Приманки, сделанные в таких матрицах, сильно похожи на живых представителей подводного мира. В односторонних матрицах добиться подобной схожести практически невозможно.

Красители, блески, ароматизаторы

Использование красителей при изготовлении приманок является крайне желательным, так как цвет является существенным фактором, влияющим на ее уловистость. Выбор красителей впечатляет, но нет смысла приобретать всю цветовую палитру в связи с тем, что для получения необходимого оттенка можно перемешать несколько различных пигментов.

Блестки добавляют в силикон для того, чтобы придать приманке более естественный вид. Их блеск выглядит как блеск чешуи и на такие приманки лучше реагирует хищник. Размер блесток варьируется от 1 до 6 мм.

Ароматизаторы применяются специальные, обладающие отличной термостойкостью.

Силикон для литья приманок

Выбирая материал для выплавки насадок, следует обратить внимание на термопластик. Среди его преимуществ отличное качество, но он совсем не дешев. В продаже имеются и бюджетные варианты, которые являются безусадочными и обладают небольшой вязкостью.

На сегодня среди материалов для отливки приманок рыболовы выделяют следующие:

  • «Элепласт»(ТВ25);
  • «Пенталаст»;
  • «Silix»;
  • «Tortap».

Переплавка испорченных силиконовых приманок

Особенно актуальная тема про самостоятельное литье силиконовых приманок для тех рыбаков, у которых от предыдущих походов на рыбалку осталось немало приманок из силикона с разнообразными дефектами. В таком случае можно существенно сэкономить на силиконе, переплавляя такие испорченные приманки.

Перед нагреванием следует измельчить приманки на небольшие части. Помещая силикон в СВЧ печь важно не перегреть его, так как он может изменить цвет и резко пахнуть, выделяя вредные для человека вещества. В связи с этим крайне важно не забывать проветривать помещение.

Инструкция по литью силиконовых приманок

Сделать уловистую силиконовую насадку совсем нетрудно. Важно в точности придерживаться рекомендованной опытными рыболовами последовательности действий:

  1. нанести силиконовую смазку на матрицу;
  2. зажать ее струбциной;
  3. растопить силикон в СВЧ печи при мощности около 250 ватт, периодически помешивая его;
  4. набрать силикон в шприц и, поднимая его иглой вверх, выпустить из него весь воздух;
  5. вставить шприц в литник и выдавить полимер пока он не заполнит все пространство. Сигналом к окончанию этого действия будет появление силикона в воздухоотводе;
  6. аккуратно извлечь шприц, не переставая выдавливать силикон для того, чтобы в приманке не образовались пустотелые носы;
  7. через минуту вынуть приманку из формы и остудить ее в холодной воде;
  8. при помощи ножниц удалить лишние куски силикона;
  9. прикрепить к получившейся приманке крючок.

У этой последовательности действий могут быть некоторые отклонения. Так при небольших объемах силикона его можно расплавлять непосредственно в шприце.

Полезные советы

  1. для нагревания полимера подойдут любые керамические или стеклянные емкости. Но наиболее предпочтителен вариант с фротопластом, потому что он обладает повышенной прочностью и отлично сохраняет температуру.
  2. чтобы избежать ожогов следует вынимать из микроволновки нагретую посуду с силиконом через тряпку или надев перчатки;
  3. для заливки силикона рекомендуется использовать фторопластовый шприц. При отсутствии такой возможности подойдет и стеклянный шприц. Но с ним необходимо быть крайне внимательным в связи с его хрупкостью. Использование обычных шприцов из пластмассы категорически неприемлемо, так как они теряют форму от нагретого силикона.

Литье силиконовых приманок в домашних условиях – занятие, действительно требующее огромных временных трат. Тем не менее, это того стоит, ведь так можно не только значительно разнообразить процесс рыбной ловли, но и значительно сэкономить.

mnogokleva.ru

Как правильно заливать силиконовый молд со сложным рельефом | Журнал Ярмарки Мастеров

Как залить силиконовый молд для небольшой мастер-модели, с тонким и невысоким рельефом правильно, избежав пузырей. Как растиражировать купленную мастер-модель в полимерной глине, пластике, жидком пластике или самозатвердевающих массах. Есть несколько основных советов, соблюдая которые, вы зальете такую силиконовую форму (молд) правильно и без изъянов.

1. Используем силикон Эластолюкс. Его жидкая удобная консистенция и оптимальная твердость позволит нам впоследствии получить форму, оптимальную по своим свойствам для полимерной глины, пластики, жидких пластиков, самозатвердевающих масс, удобную для запрессовки или заливки.

Для молда нам нужен силикон, плоские кисти, деревянные палочки, одноразовые стаканчики, весы (основа и катализатор смешиваются по весу), ножницы и пластилин (на восковой основе, нейтральный к силикону). Примечание: для силиконов нельзя использовать обычные пластилины (зачастую они содержат соединения серы или олова, которые мешают силикону хорошо отвердиться). Используйте специальные модельные пластилины либо пластилины на основе воска.

2. Берем нашу мастер-модель. У нас это рамочка из смолы, с достаточно сложным и невысоким рельефом. Облепливаем ее дно по периметру очень тонким слоем воскового пластилина. Важно, чтобы дно мастер-модели плотно прилегало к дну опалубки, чтобы верх формы впоследствии был красивым и было меньше работы по обрезке. Лишний пластилин убираем тонким ножом.

3. Подберите подходящую по размеру опалубку. Мы взяли одноразовый стакан. Отрезаем верх. Ставим его на мастер-модель. Дно тщательным образом облепливаем восковым пластилином (чтобы не было подтеков силикона).

4. Все силиконы желательно подкрашивать специальными мелкодисперсными красителями для силиконов. В данном случае краситель, кроме того, что подчеркнет рельеф конечной формы, обеспечит индикацию качества вмешивания отвердителя в основу. Мы используем голубой порошковый краситель.

5. Важный момент! Для начала смешиваем очень небольшое количество основы и катализатора (у нас это 20 г). Катализатор добавляем шприцом (в Эластолюксе, СофтМолде, Силифлексе и Эластоформе у катализатора объем равен массе).

Расчет:

на 100 г основы - 2,5 г (или мл катализатора)

соответственно, у нас на 20 г основы - 0,5 г (или мл шприцом катализатора).

Основу и катализатор силикона смешиваем, как рекомендовано в инструкции к каждому конкретному силикону.

После добавления катализатора сыпем краситель. Тщательно перемешиваем (силиконы желательно аккуратно перемешивать, не взбалтывая, плоскими палочками, не менее 3-х минут). Там, где основа не будет смешана с отвердителем, силикон не отвердится. Для силиконов на платиновом катализаторе не используйте металлические палочки или посуду.

6. Наносим плоской кистью первую часть силикона на нашу мастер-модель, тщательно проходясь по всем нюансам рельефа.

Ожидаем 15 минут, чтобы силикон немного прихватился. Смотрим, тщательно ли промазан рельеф. Этот важный этап (нанесение кистью первого слоя) дает нам возможность получить в результате идельную форму, избежав пузырей в тех поднутрениях рельефа, куда силикон может не пролиться.

Примечание : силикон Эластолюкс (СофтМолд, КопиПаста, МолдСтар, Платинум 25 и 23) не требует никаких разделительных составов. При использовании других силиконов обязательно уточните у производителя, не требуется ли нанести на мастер-модель разделительный состав, чтобы силикон не прилип и не испортил мастер-модель.

7. После 15 минут ожидания, когда мы убедились, что наш рельеф тщательно промазан, приступаем к смешиванию основной части силикона.

У нас это 80 г силикона и соответственно 2 г (или мл шприцом) катализатора.

Повторяем этапы - отмеряем силикон, катализатор, добавляем порошковый крситель. Тщательно перемешиваем.

Внимание, важный этап: при смешивании средних порций силикона смешивайте в одной посуде около 1-2 минут. Перелейте массу в другой стаканчик, опять перемешайте.

Этим вы уйдете от проблемы неперешанных остатков около стеночек. Масса должна стать полностью однородного цвета, без неперемешанных включений.

Помните, что у вас есть около 10-15 минут, прежде чем силикон начнет прихватываться в гель (чем жарче температура в помещении, тем быстрее). Не медлите с заливкой.

8. Заливайте силикон тонкой струйкой в одну точку, позволяя ему самому распределяться по мастер-модели.

9. Немного постучите по стенкам формы, помогая выйти мелким пузырикам. Накройте сверху чем-нибудь, оставьте полимеризоваться указанное в инструкции время (но не менее 8 часов для полного набора прочности).

Наша форма готова! Наслаждайтесь. Она имеет тщательно переданный рельеф, аккуратный верх. Благодаря средней жесткости хорошо подходит для запрессовки. Форма идеально подойдет для тиражирования изделий из полимерной глины (пластики), жидких пластиков, самоотвердевающих масс, эпоксидных смол.

Если вы работаете со смолами либо пластиками, не забывайте ухаживать за молдом. Храните его в пищевой пленке, в темном месте. Перед каждой заливкой обрабатывайте разделительным и защитным составом ИзРелиз (EaseRelease) для продления срока службы формы и во избежание растрескивания.

Жидкий пластик белого цвета Аксон 18 (пр-во Франция, Axson). покраска-акриловые краски, патина для придания состаривания.

Полимерная глина Фимо и Цернит (зеленая-полупрозрачная полимерная глина), краска для марморирования.

Разнообразные возможности, наслаждайтесь. Удачного творчества!

www.livemaster.ru

Жидкий силикон для форм (виды силиконов)

Для производства и тиражирования изделий из пластика, гипса, бетона, пенобетона, воска, разновидностей металла и прочего материала необходимы специальные формы, изготовленные из силикона. Силиконовые матрицы позволяют быстро и без проблем доставать изделия любой сложности и конфигурации. Благодаря тому, что по своему составу силикон достаточно мягкий материал, отливка изделий  не составляет особого труда. Необходимо просто иметь образец, по которому изготавливается силиконовая форма. В данной статье представлены двухкомпонентные виды силикона.

Mold Max Series — серия двухкомпонентных силиконов с катализатором на основе олова, широким диапазоном твердостей от 10 до 60 по Шору А, обладающих исключительной прочностью на разрыв и раздир, невысокой усадкой, низкой чувствительностью к ингибиторам (сера в пластилине и т.п.), а также прекрасной тиражеустойчивостью и долговечностью эксплуатации.

Силиконы серии Mold Мах применяются для формования различных материалов, таких как: воск, гипс, бетон, металлы или сплавы металлов с низкой температурой плавления, а также для формования полиуретановых, эпоксидных или полиэфирных смол без применения разделительных агентов.

Mold Мах ЮТ, 15Т, 27Т — полупрозрачные бесцветные силиконы, которые используются для производства форм или создания специальных эффектов, таких как «кожа», с использованием красящих пигментов Silc Pig.

Mold Max STROKE — тиксотропный силикон для нанесения кистью, который держится на вертикальных поверхностях без стекания.

Mold Мах 60 обладает повышенной термостойкостью (до 294 °С) и пригоден для формования металлов.

Rebound Series — тиксотропные силиконы на платиновой основе с твердостью 25 и 40 по Шору А, специально разработанные для нанесения кистью или шпателем. Формы из Rebound могут сниматься с модели как “перчатка”. Удобное соотношение компонентов 1А:1В по объему, незначительная усадка, высокая прочность и долговечность, исключительная стойкость ко всему спектру заливочных материалов, в том числе полиэфирной смоле, являются преимуществами данных силиконов.

Mold Star Series — простые и удобные в использовании двухкомпонентные силиконы на платиновой основе с твердостью 15, 16 и 30 по Шору А и соотношением компонентов 1А:1В по объему. Силиконы Mold Star отличаются низкой вязкостью, не требуют вакуумной дегазации и применяются для изготовления как простых, так и сложных форм с большим количеством поднутрений.

Smooth-Sil Series — серия платиновых силиконов с твердостями 35, 40 и 50 по Шору А, имеющих пренебрежимо малую усадку, прекрасную химическую и абразивную стойкость. Данная серия используется для заливки гипсов, бетонов, металлов или сплавов металлов с низкой температурой плавления, полиуретанов, полиэфирных или эпоксидных смол без применения разделительных агентов. Силикон Smooth-Sil 940 пригоден для использования в пищевой промышленности, то есть для изготовления пищевых форм.

Dragon Skin Series — серия высококачественных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостью 2, 10, 20 и 30 по Шору А, имеющих незначительную усадку, удобное соотношение смешения компонентов 1А:1В по весу или объему и высокие физико-механические характеристики. Широко применяются для имитации кожных покровов и создания различных спецэффектов с применением красящих пигментов Silc Pig.

Sorta Clear Series — прозрачные платиновые силиконы премиум-класса с твердостью 18 и 40 по Шору А. Наиболее часто используются в отрасли прототипирования и в ювелирной промышленности, когда требуется высокая прозрачность формы. Sorta Clear 18 и 40 пригодны так же для производства пищевых форм.

Ecoflex Series — серия очень мягких высокопрочных полупрозрачных платиновых силиконов с твердостями 00-10, 00-30, 00-50, 5 по Шору А, с удобным соотношением 1А: 1В по весу или объему и низкой вязкостью. Широко применяются в ортопедии для производства стелек и т. п., а также для создания специальных эффектов и анатомических аппликаций.

Encapso К — прозрачный силикон, специально предназначенный для создания декоративных композиций, в которых требуется имитировать воду (вазы с цветами, имитация аквариумов и т.п.), либо осколки льда, стекла или алмазов. Материал имеет низкую вязкость, не образует пузырьков, не токсичен, удобно смешивается в соотношении 1А: 1В по объему и может быть окрашен с использованием красителей Silc Pig.

Alja-Safe — это новый, простой в использовании и быстро застывающий формовочный силикон с прекрасной передачей всех мельчайших деталей поверхности модели, специально предназначенный для снятия слепков с живых объектов. Он не представляет опасности для здоровья человека и может быть нанесен на руки, лицо и другие части тела для создания одноразовой формы. Силикон Alja-Safe используется для формования гипса, в т.ч. акрилового, и любых быстроотверждающихся полиуретановых пластиков.

Alja-Safe Acrobat — это фибронаполненная, тиксотропная и более плотная версия альгината, которая хорошо держится на вертикальных поверхностях.

Body Double «Standard Set» и Body Double «Fast Set» — это очень прочные силиконы на платиновой основе, которые могут наноситься на кожу человека для создания форм с лица, рук или других частей тела. Формы из этих материалов предназначены для многократной заливки гипсов, воска, легкоплавких металлов, полиуретановых пластиков, эпоксидных или полиэфирных смол и т.п.

kobzewa.ru

Какой силикон лучше использовать для форм

Очень часто как на производстве, так и в быту используют различные силиконовые формы. Их применяют для изготовления гипсовых изделий, к ним можно отнести декоративный камень и сувениры. Также, мыло, свечи, бижутерия, кулинарные формы для выпечки и приготовления блюд, все это выполняют именно из силикона.

Помимо обычных, всем знакомых силиконовых форм, бывают формы специального назначения, для изготовления которых используют жаростойкий силикон. Такой силикон киев часто использует для различного рада пищевой продукции.

Приобрести силиконовую форму на сегодняшний день не составляет труда, но не всегда можно найти то, что необходимо. Может не подходить размер или форма. Но есть решение, можно изготовить форму самостоятельно.

Какому силикону отдать предпочтение

Из силикона можно изготовить формы самых различных конфигураций и сложности. Все это возможно благодаря такому его свойству, как мягкость и гибкость. Когда силикон застывает, он принимает ту форму, которая была ему заданна изначально. Необходимо лишь наличие образца.

Все изобилие видов силикона можно поделить на две категории:

  • силикон для заливки;
  • обмазочный силикон.

Для тех, кто предпочитает изготовить силиконовую форму самостоятельно, предоставляет два варианта и использованием наиболее распространенных видов силикона:

  • использование герметика;
  • использование силиконового компаунда.

Форма из силиконового герметика

Самый доступный, но не очень надежный и рекомендуемый способ. Из положительных моментов можно отметить лишь доступную для всех стоимость герметика. Минусы этого материала, конечно, более значительны.

Герметик недостаточно прочный, и сильно растягивается. Поэтому изделия из силиконового герметика плохо держат свою форму. В процессе изготовления тоже могут возникнуть сложности связанные с неудобством нанесения герметика на образец, так как он достаточно липкий.

Чтобы избежать прилипания герметика к рукам при нанесении, смешайте его с крахмалом. Период высыхания может достигать суток.

Форма из силиконового компаунда

В состав входит жидкий силикон и катализатор. Необходимо смешать составляющие в нужных пропорциях, вымешивать до получения нужной консистенции. После проделанной манипуляции, смесь заливается в форму, используя кисть или клеевой пистолет. Формы, изготовленные данным методом и с использованием данного вида силикона более прочные, стойкие и долговечные. Они не так подвержены механическим воздействиям и не деформируют с такой скоростью, как например, формы выполнены из силиконового герметика.

Твитнуть

postroyka.org

Силикон или полиуретан для форм? Как правильно сделать выбор.

На рынке формовочных материалов представлен большой выбор и силиконовых и полиуретановых компаундов и особенно начинающему формоделу сложно определиться, какой же материал им выбрать, что лучше силикон или полиуретан? И какая марка силикона или полиуретана им подойдет.

Поэтому мы решили написать эту статью и рассказать особенности того или иного материала.

    Хотим обратить ваше внимание, что для производства разных изделий или решений разных технических задач клиента, применяется: или силикон, или полиуретан. Поэтому говорить, что силикон лучше, или полиуретан лучше ― не корректно!

     К примеру:  по своим химическим свойствам силикон не держит щелочь, значит совершенно очевидно, что в силиконовые формы нельзя заливать бетон, поскольку силиконовая форма очень быстро  выйдет из строя. И значит под заливку бетона  надо использовать полиуретановый компаунд для форм.

     Или:  максимальная температура которую держит формовочный полиуретан +110°С, поэтому в неё уже нельзя заливать материалы, которые в процессе отверждения разогреваются, а это почти все виды смол, не говоря уже про  легкоплавкие металлы.

      В тоже время полиуретаны для форм более прочные и аброзиво-стойкие, поэтому если вы планируете заливать гипс, алибастр или композиции которые разогреваются в процессе отверждения не выше +80 °С, лучше использовать полиуретаны.

Ниже в виде таблице мы покажем плюсы и минусы силиконов для форм и полиуретанов для форм.

Силиконы для форм.

 Бывают 2-х видов: на оловянном катализаторе  и на платиновом катализаторе.

плюс

минус

силикон на оловянном и платиновом катализаторе

Широкий рабочий  диапазон температур, от ― 60 до +300°С, следовательно можно смело в эти формы заливать различные виды смол, гипс, воск, мыло, пластик, ппу, легкоплавкие металлы (такие как олово)

Не держат щелочные составы, поэтому в них не желательно заливать бетон, формы очень быстро выходят из строя

высокие прочностные показатели на разрыв и удлинение

у силиконов на оловянном катализаторе низкие показатели на раздир (если образовалась трещина в форме то по этой трещине легко рвется, поэтому при изготовлении формы, её желательно дополнительно армировать марлей или капроном)

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

нет остаточной деформации

к силиконам ничего не прилипает (за исключением силикона)

силикон на платиновом катализаторе

можно использовать для пищевой промышленности

Полиуретан для форм. 

Так же бывает 2-х видов: наполненные и ненаполненные полиуретаны.

    Наполненные полиуретаны (самый экономичный вариант), обычно, используют для последующей заливки гипса, ненаполненные ― для бетона.

плюс

минус

наполненные и ненаполненные полиуретаны

ОЧЕНЬ высокие прочностные показатели на разрыв, раздир и удлинение.

максимальная температура которую держит полиуретан плюс 100 °С (+110 °С уже критическая), что ограничивает возможность его применения.

Высокая аброзивостойкость

При изготовлении формы обязательно необходима восковая разделительная смазка. Иначе жидкий полиуретан намертво прилипнет к вашей модели и опалубке.

Широкий диапозон твердостей от мягкой 30 по шору А, до очень твердой 95 по шору А (почти пластик), Следовательно клиент всегда может  подобрать необходимую твердость чтобы форма хорошо держала геометрию и при этом не возникало труда с извлечением изделия из формы, как это часто возникает с пластиковыми формами.

легкость в применение, возможность использовать в домашних условиях.

И немного информации по маркам  силиконов и полиуретанов для форм которые мы производим.

Силиконы на оловянном катализаторе :

Силагерм 7130 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость);

Силагерм 7140 ― жидкий заливочный силикон с твердостью по Шору 40 А;

Силагерм 7220 ― вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 20А (очень мягкий силикон), можно наносить в обмазку;

Силагерм 7230 ― мягкий, пастообразный материал, наносится на вертикальные поверхности (по консистенции как вазелин), твердость по Шору 30 А.

Силиконы на платиновом катализаторе:

Силагерм 8020-  заливочный силикон с твердостью по Шору 20 А (мягкая, эластичная резина)

Силагерм 8030-  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 30 А (средняя твердость)

Силагерм 8040 ―  вязкотекучий силикон с твердостью по Шору 40 А 

Ненаполненные полиуретаны для форм более 1000 съемов:

Силагерм 6030― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 6040 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 6050 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 6060 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 60 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 100 см.

Силагерм 6070 и 6080 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 70 и 80 А (твердая резина), используют при производстве изделий размером  от 200 см.

Силагерм 6090 и 6095 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 90 и 95 А (очень твердая резина), используют при производстве различных изделий (ролики, отбойники, сита и т.п.)

Наполненные полиуретаны для форм до 1000 съемов:

Силагерм 5035 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 30 А, используют для небольших изделий;

Силагерм 5045 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 40 А, используют при производстве изделий размером  до 75 см.

Силагерм 5055 ― жидкий полиуретан с с твердостью по Шору 50 А, используют при производстве изделий размером  до 100 см.

Силагерм 5240 ---  обмазочный формовочный полиуретан по Шору 40 А.

При производстве форм из полиуретана не забывайте обрабатывать модель и опалубку разделительным восковым составом  Вс-М.

Если у Вас остались вопросы, мы всегда готовы помочь Вам определиться с выбором формовочного материала и проконсультируем как работать с ним.

Звоните и пишите , будем рады сотрудничеству!

silagerm.com


Смотрите также