Новости
13

янв

Кошка Матроска из Владивостока не будет символом Владивостока

Многие наверняка помнят историю произошедшую за несколько дней до

подробнее

22

дек

Промысловая обстановка хорошая заявил Андрей Горничных в режиме видеоконференции

Начальник Управления организации рыболовства Федерального агентства

подробнее

22

сен

Жители села Амга Примоского края до сих не получили никакой помощи после стихии

Как сообщает сайт «Новости Владивостока», север Приморского края, в

подробнее

17

сен

Дальневосточная рыба абсолютно безопасна, заявляют ученые

Зараженные воды, которые могли принести морские течения от «Фукусимы»

подробнее

17

сен

"Пиранья" поможет рыбоохране Бурятии

В ходе нового сезона охоты за браконьерами в Бурятии изъяты и

подробнее

Как паять вольфрам в домашних условиях


Приманка из редкого металла – самодельные мормышки из вольфрама

Вольфрамовые мормышки ценятся за большой вес при малом объеме. Такой мормышкой можно ловить на любом горизонте воды – и ближе к поверхности, и на большой глубине, и на течении.

Кроме того, мормышки устойчивы к воздействию агрессивных сред, долговечны, не окисляются в воде. Такие положительные качества мормышка имеет благодаря металлу, из которого она сделана – вольфраму.

Вольфрам

Вольфрам – самый тугоплавкий металл высокой плотности: температура плавления – 3422°С, плотность 19,3 г/см3, в 1,7 раз выше свинца (11,3 г/см3).

Плюсы вольфрамовых мормышек

  1. Высокий удельный вес. Тяжелые мормышки обеспечивают привлекательную игру на глубине и на быстром течении.
  2. Устойчивость к агрессивным средам и окислению.
  3. Долговечность.

Что и говорить – весомые плюсы, однако, при покупке в рыболовных магазинах рыболов может задуматься о целесообразности покупки.

Минусы покупных изделий

  1. Фальсификация – использование более легких сплавов вольфрама или использование вместо вольфрама внешне похожего более легкого металла.
  2. Дороговизна – цена качественных изделий из вольфрама на порядок выше, чем свинцовых.

Возникающие проблемы с покупными изделиями провоцируют желание у рыболова изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно, но уникальные свойства вольфрама – высокая плотность и тугоплавкость, заставляют задуматься о грядущих трудностях.

Трудности самостоятельного изготовления

  • сложность термической и механической обработки;
  • невозможность образования расплава и заливки в формы;
  • невозможность прямого припаивания крючков к телу вольфрамовой мормышки.

Рыболовы учатся обходить трудности

Описаны много способов изготовления вольфрамовых мормышек в домашних условиях с использованием методов гальваники для оцинковки или омеднения тела мормышки с возможностью последующей пайки оловянно – свинцовым припоем.

Существуют и беспроблемные варианты изготовления самых уловистых мормышек без припаивания крючков.

Все же в первую очередь необходимо решить вопрос – где достать вольфрам для самодельных мормышек.

Где достать вольфрам для мормышек?

В чистом виде вольфрам для промышленности мало интересен. Для придания нужных свойств – повышения ковкости, пластичности, снижение тугоплавкости и т.д. титан легируют или спекают порошок вольфрама с добавками. Естественно, при этом плотность вольфрама снижается до 17-18.6 г/см3, а это уже не в 1,7 раз больше плотности свинца, а в 1,5.

Вольфрам в продаже существует в виде проволоки, стержней, фольги, листов, штабиков, но невозможно приобрести его заготовки в количестве, необходимом рыболову для изготовления мормышек – несколько десятков грамм. Продажа осуществляется от одного кг изделия, а это уже тысячи рублей.

Поштучно, в более или менее чистом виде – 97-99%, вольфрам можно приобрести в виде электродов для аргонодуговой сварки по цене от 46 рублей за штуку. Длина электродов см – 50; 75; 150; 175.

Можно сделать вывод, что вольфрамовые электроды – лучший источник вольфрама для мормышек.

Рыболова могут заинтересовать в первую очередь электроды следующих марок:

  1. «WP» – 99 процентный вольфрам. Зеленый цвет.
  2. «WС» -церий. Серый цвет.
  3. «WY» – диоксид итрия. Тёмно-синий цвет.
  4. «WZ» – оксид циркония. Белый цвет.

Электрод марки WP – источник чистого вольфрама. Электроды WY, WC, WZ поступают в продажу с конусной заточкой.

Уловистая «ведьма» без пайки

«Ведьма» – конусная мормышка с несколькими независимо укрепленными крючками в верхней части тела.

Инструменты:

  • настольный точильный станок мощностью 800-1000 вт;
  • гравировальная бормашина;
  • шуруповерт;
  • абразивный круг для станка из карбида кремния или электрокорунда мелкой, или средней зернистости любого диаметра толщиной от 20мм;
  • мини круг с алмазным напылением для гравировальной бормашины диаметром 16; 25 мм;
  • небольшие круглогубцы;
  • молоточек;
  • пассатижи.

Материалы:

  • вольфрамовый электрод;
  • железистая упругая проволока 0,2-0,4 мм;
  • рыболовные крючки с длинным цевьем 3 шт;

Изготовление

Параметры заточенных электродов или сами электроды могут не устроить рыболова. В таком случае следует заточить электрод по своему вкусу.

Заточка электрода по методу опытных сварщиков

Существует быстрый метода заточки электродов под любой конус. Следует производить заточку на заточном или точильном станке с абразивным кругом и с использованием шуруповерта.

Электрод в патроне шуруповерта располагают в одной плоскости с абразивным кругом под нужным углом. При вращении абразивного круга и шуруповерта происходит быстрая заточка вольфрамового электрода.

Острие можно тем же способом быстро сточить и закруглить по своему желанию.

Инструкция по формированию тела мормышки

  1. Делается глубокий круговой надрез в месте образования шапочки мормышки острым краем абразивного круга при одновременном вращении круга и электрода, установленного в патроне шуруповерта – таким образом формируется шапочка ведьмы.
  2. Протачивается под шапочкой на цилиндрической части (1-3 мм) мормышки гравировальной бормашиной мини кругом с алмазным напылением (диаметр круга 16 или 25 мм) круговой канал глубиной и шириной 0,4-0,8 мм для крепления проволоки.
  3. Протачивается тем же кругом нижние равноудаленные вертикальные каналы для крючков 3 шт. (углы 120°).
  4. Протачивается тем же кругом два вертикальных оппозитных канала для крепления проволоки через шапочку.
  5. Делаются углубления в местах крепления крючков карбид-вольфрамовым сверлом на величину, необходимую для свободного вращения крючков (сверлить следует с омыванием места сверления молоком).
  6. Отломить тело мормышки от электрода.
  7. Зажав мормышку плоскогубцами закруглить шапочку мормышки на станке.
  8. Продеть в ушки крючков железистую проволоку диаметром 0,2-0,4 мм.
  9. Поместить проволоку с крючками на горизонтальный канал, распределить крючки на места посадки.
  10. Компактно скрутить проволоку по месту верхнего вертикального канала.
  11. Для образования колечка на шапочке для крепления мормышки к леске можно скрутить проволоку на середине шапочки, или в том же месте несколько раз продеть проволоку через небольшое заводное колечко.
  12. Перекинуть проволоку через шапочку на противоположную сторону, продеть в противоположный верхний вертикальный канал, загнуть в противоположном направлении и острым краем молоточка застучать место изгиба.
  13. Несколько раз как можно компактнее окрутить конец проволоки вокруг той-же проволоки. Для получения хорошего натяжения проволоки через шапочку следует докрутить плоскогубцами проволоку колечка на шапочке.

Важно! Красить мормышку следует перед одеванием проволоки с крючками.

Несмотря на долгое описание процесса изготовления, мормышка своими руками изготавливается довольно быстро (при достаточном опыте за 30-40 мин), поскольку все операции просты и не отнимают много времени.

Цинкование

Изготовление тела мормышки – трудоемкий, длительный, но не сложный процесс. Телу мормышке самоделке механической обработкой можно придать практически любую желаемую форму. Трудности возникают при припаивании крючка к телу.

Цинкование – более надежный способ обработки вольфрамовой мормышки для пайки крючков к телу мормышки, чем омеднение.

Для оцинковки методом втирания цинка понадобятся:

  • цинковый анод «+». Цинковый анод можно изготовить из корпуса пальчиковой батарейки;
  • зарядное устройство для некоторых гаджетов 12в, 2 А;
  • щелочной раствор (подойдет жидкость из щелочного аккумулятора). Можно использовать насыщенный раствор пищевой соды или мыльный раствор, но скорость процесса уменьшиться;
  • цинковые белила – источник оксида цинка;
  • пластмассовая емкость с большим количеством мелких дырочек;
  • большой железный гвоздь в оплетке из изоленты в качестве катода «–»;
  • провода электрические медные 0,5 в оплетке;
  • «крокодилы» – специальные зубчатые прищепки – клеммы 2 шт.;

Сборка схемы

  1. В щелочной раствор поместить цинковые белила. Дать раствору отстоятся 2 часа.
  2. Зачистить концы двух проводов и подсоединить одним концом к крокодилам, другим к зарядному устройству на плюс и на минус.
  3. Минусовым крокодилом зажать цинковый катод «-» – железный гвоздь в оплетке из изоленты.
  4. Плюсовым крокодилом зажать анод «+» – корпус пальчиковой батареи;
  5. Вольфрамовые мормышки поместить в пластмассовую емкость с дырками.
  6. Опустить емкость в банку с щелочным раствором так, чтобы раствор полностью покрыл мормышки.
  7. Включить зарядное устройство.
  8. Важно! Нельзя допускать контакта анода и катода. Это приведет к выходу из строя зарядного устройства.

  9. Через одну минуту гвоздем начать активно перемешивать мормышки в течении пяти-шести минут, пока тела мормышек не изменят цвет.
  10. После этого промыть водой и поместить мормышки в емкость с паяльной кислотой.
  11. Через минуту вытащить мормышку из емкости и залудить оловянно-свинцовым припоем.

Теперь к вольфрамовой мормышке можно припаивать залуженное цевье рыболовного крючка.

Полезное видео

Далее посмотрим как делать вольфрамовые мормышки:

Ассортимент вольфрамовых мормышек в рыболовных магазинах достаточно велик, но они намного дороже свинцовых. Кроме того, за немалые деньги под видом вольфрамовых мормышек можно приобрести изделия из порошкового вольфрама, сплавов вольфрама с другими металлами. Нередко попадаются мормышки из дешевого металла похожего на вольфрам.

Стоит научиться изготавливать вольфрамовые мормышки самостоятельно. Существует много способов, остается выбрать подходящий, или придумать свой способ.

klevyj.com

Самодельные мормышки из вольфрама

Во время рыбалки в летнем и зимнем сезонах значительно отличается применение снастей. Для летней рыбалки характерно использование разнообразия наживок. В зимний сезон выбор наживок невелик. Удача в рыбной ловле во многом зависит от снаряжения. Для обеспечения активного клёва, широко используют вольфрамовые мормышки.

Какие мормышки наиболее уловистые на зимней рыбалке

Мормышка — искусственная наживка, применяемая зимой за неимением естественной приманки. Лучшими считаются из вольфрама, так как они имеют минимальные размеры при максимальном возможном весе. Удельный вес примерно соответствует весу золота — одного из самых тяжёлых металлов на земле. Самодельные приманки из вольфрама используют для рыбалки на быстрых течениях и большой глубине.

Приманки подобного типа имеют следующие достоинства:

  1. Стабильное поведение при стремительном течении и высокая степень погружения.
  2. Улучшается клёв, так как по размеру наживка соответствует мелким представителям подводного мира, которыми питается рыба зимой.
  3. Высокая прочность и долговечность, благодаря материалу вольфраму.

В свою очередь, наживки делятся на две разновидности: мотылки и безмотылки.

Мотылки

Мотылками называются снасти с приманкой. Это классика зимней рыбной ловли. Суть применения мотылок в том, что на крючок насаживается дополнительная наживка. В её качестве, чаще всего, применяется мотыль, используемый с вольфрамовой мормышкой.

Мотылки успешно используются при низкой активности рыбы. Ярко-рубиновые личинки комара-драгунца весьма аппетитно выглядят на крючке, и вызывают одинаковый ажиотаж у хищной или мирной рыбы. Но у мотылок есть как же и недостатки — слабая сохранность, нежность и неудобность в насадке.

Всё чаще начала применяться в зимней ловле рыбалка на опарыш, насаженный на вольфрамовую снасть, вместо привычного мотыля. Опарыш имеет значительные достоинства, по сравнению с мотылём. Он прекрасно выдерживает мороз, длительно хранится, отлично насаживается и держится на крючке.

При отсутствии живых мотылок и опарышей рыбаками-любителями применяются искусственные заменители, распределяющиеся на два вида:

  • Дробинка, имеющая богатую цветовую гамму, — наиболее популярная искусственная приманка. Это замена живому мотылю. Для его имитации дробинки насаживаются на крючок, наподобие бус.
  • Капля — разновидность дробинки, имеет вытянутую форму. Успешно используется для имитации опарыша.

Безмотылки

Если идёт активный клёв, и рыба ловится на любую наживку, то успешная рыбалка возможна с помощью безмотылки — разновидности безнасадочной снасти из вольфрама. Удача достигается умелой игрой наживкой на разной глубине.

Вольфрамовые мормышки-безмотылки имеют несколько популярных разновидностей:

  1. Муравей. Снасть напоминает своей формой муравья. Применяется для рыбалки на плотву или леща в сезоны наибольшей активности. При ловле необходимо совершать удилищем мелкие колебания. Безмотыльная мормышка из вольфрама при этом будет восприниматься рыбой, как попавший в воду муравей.
  2. Лодочка. Применяется для ловли мирной рыбы, на глубине до 2,5 м. Для привлечения используется техника активной проводки. Имеет разнообразную расцветку и дополнительные насадки.
  3. Ослик. Напоминает своей формой четверть кофейного зерна. Прекрасно работает в различных условиях. При этом не имеет значения наличие течения. Наживки такого типа окрашиваются в чёрный цвет и имеют один крючок.
  4. Чёртик. Чаще всего применяется для рыбалки на судака. Кроме того, успешно используется для ловли других пород рыб. Бывают с тремя или четырьмя крючками.
  5. Коза. Многие рыбаки считают её отдельным видом снасти. На самом деле это разновидность чёртика. Если на чёртике 3—4 крючка, то на козе применяются не более двух. Коза производится из меди или латуни. Тугоплавкий металл для её изготовления не используется. Основное применение — это подлёдный лов с соответствующей техникой проводки.
  6. Уралка. Популярный вид наживки на хищную рыбу. Внешне напоминает изогнутую каплю. Классика искусственной наживки в коллекции рыболова-любителя.

Что собой представляют вольфрамовые мормышки

Вольфрамовая мормышка состоит из рыболовного крючка и грузика из металла высокой плотности. Её просто найти в рыболовных магазинах. Но есть один важный недостаток — высокая цена. Поэтому чаще эту снасть приобретают для спортивных рыбалок.

Зная о преимуществах сочетания большого веса с малыми размерами, любители рыбной ловли освоили изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях. Многие рыболовы достигли такого мастерства, что самодельные наживки превосходят по уловистости промышленные образцы. Для изготовления дешёвых вольфрамовых мормышек достаточно терпения и простейшего набора инструментов с материалами.

В каких условиях наиболее эффективны

Наибольший эффект от применения вольфрамовых мормышек получается при зимней рыбалке. Зимой рыба ведёт себя пассивно, охотится на миниатюрные подводные объекты. Эта снасть отлично подходит для выуживания капризной и вяло клюющей рыбы.

Кроме того, вольфрамовые мормышки марки Дискус, производства фирмы Diskus, имеют вес, в два раза больший, чем свинец, при малых габаритах. Это позволяет вести эффективную рыбалку на больших глубинах и быстрых течениях.

Размеры

Снасти имеют градацию размеров, в зависимости от рыболовного сезона и вида рыбы. Размеры шарика вольфрамовой мормышки составляет 2—6 мм для ловли окуня зимой.

Мормышки-самоделки из вольфрама на ловлю судака имеют продолговатую форму и самые большие размеры среди зимних снастей, окрашены в белый цвет.

Наиболее крупными, по сравнению с зимними снастями, являются летние вольфрамовые мормышки в форме капель. Размеры капли различаются: по диаметру от 3 до 5 мм, по высоте от 8,5 до 9,5 мм. В тёплое время года капля окрашивается в красно-коричневые тона, на неё хорошо клюёт судак, окунь, карась.

Вес

По весовой категории снасти распределяются на лёгкие, средние и тяжёлые. При изготовлении вольфрамовой мормышки своими руками, в среднем, придерживаются весовой градации 0,7 г., 0,85 г. и 1,8 г.

Вес вольфрамовой мормышки подбирается под конкретные задачи. Это зависит от силы течения, глубины водоёма. Чем глубже водоём и интенсивнее поток воды, тем больший вес должна иметь наживка.

Почему мормышки делают из вольфрама? Благодаря высокой удельной массе, наживки имеют значительно меньшие габариты, по сравнению со свинцовыми. В результате поток течения оказывает меньшее влияние на игру наживки, малые размеры более естественны и привлекательны для рыбы.

Особенности конструкции

Кроме обыкновенных наживок, в ассортименте товаров появились элитные вольфрамовые мормышки carpe diem. Они имеют уплощенную оливообразную форму с золотым покрытием. В оснащении допускается установка флуоресцентной дробинки, делающей поклёвку особо увлекательным занятием.

Какая рыба ловится

На мормышку, изготовленную своими руками из вольфрамового электрода, хорошо летом ловится судак, плотва, карась, окунь. Здесь важен цвет искусственной наживки. Предпочтительны красно-коричневые оттенки. Зимой наживка используется для ловли карася, окуня, карпа.

Как сделать вольфрамовую мормышку своими руками

Вольфрамовые мормышки своими руками можно легко изготовить по следующей технологии:

  • Отрезать от вольфрамового электрода фрагмент, соответствующий цевью крючка.
  • Отрезать термоусаживающую трубку, немного длиннее вставки.
  • В термоусаживающую пластиковую трубку вставляется стержень и цевье рыболовного крючка.
  • В пламени свечи или зажигалки произвести термоусадку и обжатие собранной конструкции.
  • По краям трубки нанести слой суперклея.

В результате производства получается вольфрамовая мормышка, довольно прочная, которую можно использовать как в мотыльном, так и безмотыльном варианте.

Материалы и инструменты

Изготовление вольфрамовых мормышек своими руками требует оснащение соответствующими материалами и инструментами:

  1. вольфрамовый электрод;
  2. рыболовный крючок;
  3. пластиковая термоусаживающая трубка ССД;
  4. зажигалка;
  5. шлифовальная машинка с отрезным диском для раскройки электрода;
  6. суперклей;
  7. защитные очки;
  8. слесарные тиски;
  9. тонкий диск с алмазным напылением;
  10. набор надфилей.

Где взять вольфрам для снаряжения?

Вольфрам — широко распространённый материал. Тугоплавкий металл используется в лампочках накала, продаётся в виде проволоки. Кроме того, вольфрам для мормышек можно найти в мастерских, занимающихся аргонной сваркой. Для изготовления вольфрамовых мормышек пригодны тугоплавкие сварочные электроды.

Простейшая технология пайки вольфрамовой мормышки

Для начала, требуется раскроить материал нужного размера на отрезном или точильном круге. При этом следует защитить глаза очками. Затем зажать в тиски и просверлить отверстие в заготовке вольфрамовой болванки сверлом диаметром 0,7—1,5 мм. Сверлить на скорости 500 оборотов в минуту, с применением эмульсии. В качестве эмульсии пригодно любое масло — от растительного до машинного. Некоторые применяют даже молоко.

Пайка вольфрама — серьёзная проблема, так как не паяется оловянно-свинцовым припоем. В сети много видео, показывающих тонкости технологии, как припаять вольфрамовую наживку. В них описывается два способа пайки:

  1. омеднение электролитическим способом с последующей пайкой крючка оловянно-свинцовым припоем;
  2. окунание раскалённой докрасна заготовки в твёрдый припой типа ПСР, с применением специализированного флюса, с последующей пайкой твёрдым либо оловянно-свинцовым припоем.

Перед пайкой вольфрамовых мормышек в домашних условиях сделать пропил паза для крючка тонким диском с алмазным напылением. В просверлённое отверстие вставить нихромовую, а лучше вольфрамовую проволоку, для исключения запаивания.

Что нужно учесть при изготовлении

Требуется учесть множество нюансов технологического процесса. Главная проблема — частый обрыв лески из-за острых краёв отверстия снасти.

Как сделать вольфрамовую мормышку и избежать утраты.

Для избежания напрасных потерь, используют такой метод, как вложение пластикового кембрика в отверстие вольфрамовой мормышки.

Кроме того, требуется избегать перегрева при пайке слоя омеднения вольфрамовой болванки, для исключения отслаивания.

Как правильно привязывать мормышки из вольфрама

Разработано три категории узлов, используемых для того, как правильно привязывать мормышку с ушком:

  1. Жёсткие затягивающие узлы, охватывающие колечко с крепкой фиксацией. Рекомендуется применять на тонких лесках.
  2. Узлы-петельки, свободно скользящие по лесочной петельке, используются на безмотыльных снастях.
  3. Крючковые узлы, являющиеся компромиссом между петельками и жёсткими узлами. Прочность выше, чем на петле, но ниже жёсткого узла. Подобные узлы используются также для крепления мормышек без петель, с отверстием.

Чем отличаются вольфрамовые и свинцовые мормышки

Этот вид снасти превосходит свинцовые наживки по физическим характеристикам, но дороже в приобретении. Вольфрамовые мормышки можно легко сделать в домашних условиях, как и свинцовые. Свинцовая снасть отличается от вольфрамовой в два раза большими габаритами при том же весе.

Ремонт вольфрамовой мормышки

Само по себе тело снасти повредить невозможно, так как твёрдость сопоставима с закалённой сталью. Ремонт вольфрамовых мормышек заключается в замене сломанного крючка и восстановлении покрытия. Отремонтировать вольфрамовые снасти возможно путём перепайки цевья крючка.

Перепайка вольфрамовых мормышек

При удалении сломанного крючка, возможно отслоение гальванического покрытия, после которого припаять крючок к мормышке оловянно-свинцовым припоем невозможно. Для решения проблемы требуется применить твёрдый припой, состоящий из сплава серебра и меди. При пайке использовать специализированные флюсы, наподобие буры или борной кислоты.

ribaku.info

Технология пайки вольфрама (часть 1)

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700°С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники.

Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, в электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности.

Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов, он является наиболее тугоплавким металлом с температурой плавления 3410°С, обладает высоким пределом прочности (50-90 кгс/мм2) и твердостью НВ 320-415 кгс/мм2.

Отрицательным качеством вольфрама является его хрупкость при комнатной температуре (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300-500°С, т. е. выше порога хрупкости.

Пайку вольфрама необходимо стремиться производить при температуре ниже температуры рекристаллизации (1450°С), поскольку после рекристаллизации прочность вольфрама значительно снижается.

При сварке плавлением рекристаллизация вольфрама и его охрупчивание неизбежны, поэтому применение пайки для изделий из вольфрама предпочтительнее. При соединении вольфрама с другими металлами основная трудность связана со значительным различием в коэффициентах линейного расширения.

При обычной температуре вольфрам обладает высокой химической стойкостью, но при нагревании выше 400-500°С окисляется с образованием трехокиси вольфрама W03. При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка поверхности деталей.

Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах. Травить можно в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде и спирте.

Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия (NaN03). Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама.

Вольфрам после тщательной очистки успешно паяется во всех защитных и восстановительных средах, но чаще в вакууме, который обеспечивает получение более плотных паяных швов.

Для улучшения смачивания вольфрама расплавленными припоями иногда применяют предварительное гальваническое покрытие его никелем или медью.

Для высокотемпературной пайки вольфрама применяют припои с температурой плавления до 3000° С, в том числе чистые металлы: тантал, ниобий, никель, медь и сплавы Ni - Ti, Ni - Си, Mn - Ni - Co, Mo - В и др.

Учитывая склонность вольфрама к рекристаллизации, пайку его необходимо производить при максимальных скоростях нагрева с минимальной выдержкой при пайке.

Наиболее перспективным способом соединения вольфрама является сочетание пайки с последующей диффузионной обработкой. В результате такой обработки получаются паяные соединения с высокой температурой распайки, т. е. вторичного расплавления металла паяного шва.

При диффузионной обработке происходит диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при температуре 2150°С, и при этой температуре он полностью испаряется.

Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. При правильном сочетании припоя, температуры пайки и времени выдержки можно получить паяные соединения с температурой вторичного расплавления до 2760°С.

Например, при пайке вольфрама при температуре 1000-1100°С припоем платина - бор с добавкой, порошка вольфрама в результате реактивной диффузии в шве образуется сплав, работоспособный при 2000°С. Преимуществом этого припоя является то, что пайку вольфрама можно производить при температуре ниже температуры его рекристаллизации, т. е. без снижения механических свойств вольфрама.

Перспективным является метод диффузионной пайки, позволяющий до минимума уменьшить толщину прослойки припоя в зазоре, в результате чего сокращается количество жидкой фазы в шве и уменьшается возможность образования хрупких зон.

Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме 10-4 мм ст. рт. или в аргоне марки А можно использовать стандартные серебряные припои ПСр 72, ПСр 62, ПСр 37,5; медно-никелевые припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А и припой на железной основе системы Fe - Мп. Наибольший предел прочности σв = 26,5 кгс/мм2 при зазоре 0,15 мм обеспечивает припой ПСр 37, 5.

Соединения вольфрама, паянные чистым железом, могут надежно работать при температуре 900° С. Соединения, паянные припоем состава 75% Сr, 25% V успешно работают при температуре 1200° С.

www.prosvarky.ru

Изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях - Охотники.ру

Вольфрамовые мормышки заслуженно пользуются спросом у рыболовов-любителей зимней ловли как на мормышку, так и на поплавочную удочку. Благодаря большой плотности материала мормышка тяжела при небольшом размере, что очень важно при ловле с больших глубин. Московские рыболовы без труда могут приобрести такие мормышки, но как быть рыболову, если он живет далеко от крупного города. Кроме того, магазинные мормышки далеко не всегда представлены в нужном ассортименте. То нет самых маленьких, или наоборот, самых больших. Поскольку я много лет занимаюсь промышленным производством мормышек из тяжелых сплавов, то считаю полезным поделиться с коллегами своим старым опытом изготовления мормышек кустарным способом в домашних условиях.

Наиболее просто изготовить мормышку из сплавов вольфрам-никель-железо (ВНЖ) и вольфрам-никель-медь (ВНМ). Эти сплавы имеют удельный вес около 15 г/куб.см, что уже ощутимо выше, чем у свинца или олова. На начальной стадии изготовления из отходов электрических штампов, щеток токосъемников нужно вырезать с помощью ножовки с мелким зубом или с помощью дисковой фрезы четырехгранные столбики. Сторона заготовки должна быть на 0,5-1 мм больше, чем размер мормышки. Далее можно зажать столбик в патрон электродрели, придать концу заготовки с помощью надфиля форму мормышки, оставив перемычку между заготовкой и столбиком (рис.1). Затем с торца заготовки сверлится отверстие для крючка, а сбоку - отверстие для лески (рис.2). После этого заготовка мормышки отрезается от столбика. Для сверления отверстий можно применять сверла диаметром от 0,7 до 1,5 мм, во время сверления полезно применять смазывающую эмульсию (например, в домашних условиях можно использовать молоко). Число оборотов сверла - 300-500 об/мин. Таким способом достаточно легко изготовить любую мормышку, имеющую форму вращения. Если есть доступ к токарному станку, то проще проточить столбики, превратив их в цилиндрические заготовки, затем уже резцом придать нужную форму мормышке. Резцы лучше применять марок ВК3-ВК8, а сверла Р13-Р18, но подойдут и Р6М5.

Однако более интересно изготовить мормышку неправильной формы (рис.3). Тогда нужно запастись терпением и с помощью надфиля (не алмазного) выпилить заготовку, просверлить ее и отрезать от столбика. Для грубой обработки заготовки можно применять и абразивные камни. Обрабатывать вольфрамовые сплавы лучше обычными надфилями, поскольку при использовании алмазного инструмента возможно образование карбида вольфрама, что очень затруднит ручную обработку. Также не стоит удивляться, если для изготовления одной-трех мормышек будет расходоваться один надфиль.

Наиболее тяжелые мормышки получаются, если в качестве исходного материала используются вольфрамовые электроды. Такие электроды применяются при сварке в среде аргона. На наждачном станке концу электрода придается форма тела мормышки. Затем диском с алмазным напылением толщиной от 0,27 до 0,80 мм в заготовке прорезается паз такой глубины, чтобы его конец располагался по месту будущего отверстия для лески (рис.4). Скорость вращения диска должна быть не менее 3000 об/мин. Заготовку отламывают от электрода и зачищают торец.

Заготовки мормышек меднят любым гальваническим способом, описанным в литературе, например, в книге «300 Практических советов», или любой другой. После меднения в прорезь или в отверстие для лески вставляется нихромовая, а еще лучше вольфрамовая проволока, в заготовку вставляется крючок и все это в сборе пропаивается оловянным припоем. Во время пайки важно не перегреть заготовку, иначе может произойти отслоение медного покрытия с заготовки и отпуск крючка. После остывания мормышки проволока выдергивается, и мормышка готова.

Михаил Разоренков 9 ноября 2001 в 00:00

www.ohotniki.ru

Вольфрамовые мормышки своими руками

Готовые мормышки

В арсенале любителя зимней рыбалки вольфрамовые мормышки занимают особое место. Благодаря высокой плотности этого металла они имеют значительную массу при небольших размерах. При ловле на большой глубине и при сильном течении вольфрамовые мормышки вне конкуренции. И, несмотря на широкий выбор снастей в специализированных магазинах, заядлые рыболовы предпочитают пользоваться собственноручно изготовленными изделиями. Вольфрам – очень тугоплавкий металл, и методы отливки, применимые к олову и свинцу в данном случае не годятся. Вот и прибегают серийные производители к всевозможным хитростям, продавая под видом вольфрамовых, мормышки, спеченные из порошка, в состав которого помимо основного компонента входят различные легкоплавкие добавки, а это в значительной мере снижает удельный вес изделия. Получить же мормышку из чистого вольфрама можно, лишь выточив ее из заготовки. А потому рассмотрим, как можно изготовить вольфрамовые мормышки своими руками.

Изготовление самой мормышки

Вольфрамовая проволока

Прежде всего, встает вопрос: где же раздобыть вольфрамовую проволоку диаметром 3 – 4 мм? Проще всего обратится за помощью к любому сварщику, работающему с аргоновой сваркой. В процессе работы у него всегда остаются небольшие кусочки электродов, вполне пригодные для изготовления мормышек. Теперь можно приступать к выточке. Понадобится болгарка и абразивные круги. Болгарку лучше зафиксировать, тогда удобнее будет работать двумя руками.

Использую напильник

Мормышку простой формы можно изготовить, используя дрель и напильник. Для этого электрод вставляют в патрон дрели, и обрабатывают заготовку напильником.

Канавка для крючка

Иногда в заготовке делают канавки для крючка и отверстия для лески, но следует понимать, что любой паз или отверстие снижает удельный вес мормышки, поэтому они должны быть минимальны.

Теперь, когда тело мормышки готово, нужно позаботиться о том, чтобы припаять к нему крючок. Увы, обычная пайка в данном случае не подойдет. Для того чтобы олово пристало к вольфраму, тело мормышки нужно покрыть латунью или медью. Для этого можно использовать ацетиленовую горелку, или собрать нехитрое приспособление для гальванического покрытия. Понадобятся: источник постоянного напряжения, например, зарядное устройство от телефона, резистор, медный купорос, медная проволока.

Медную проволоку следует скрутить в спираль, разместить в стакане с насыщенным раствором купороса (с осадком) и подсоединить к положительному полюсу. Мормышка через резистор подсоединяется к «минусу» и опускается в стакан при помощи держателя «крокодил».

Приспособление для гальванического покрытия

Сопротивление резистора выводится из формулы R=U/I. U – это напряжение, которое выдает блок питание, I – необходимая сила тока, равная 0,04 А. Таким образом, для 8-вольтовой «зарядки» нужен резистор 200 Ом, для 12 –вольтовой – 300 Ом и т.д. Процесс омеднения длится около получаса.

После омеднения тело мормышки нужно облудить припоем, после чего можно припаять крючок, который предварительно подгибают по форме тела мормышки. Готовую мормышку можно покрасить нитрокраской в несколько слоев.

Иногда вместо пайки крючок к телу фиксируют эпоксидной смолой. Надежность такого соединения будет зависеть от качества клея.

С помощью медной проволоки

Если изготовление вольфрамовых мормышек в домашних условиях вышеописанным способом покажется вас сложным, то можно прибегнуть к некоторым хитростям. Например, закрепить крючок при помощи тонкой медной проволоки. Крючок подгибается под нужным углом, стыкуется с телом при помощи небольшого количества клея, а затем плотно обматывается медной проволокой.

Зачистить паяльником и надфилем

Такой способ применим для мормышек большого размера. При изготовлении маленьких, потери веса существенны.

Пожалуй, самый простой способ изготовить вольфрамовую мормышку в домашних условиях – зафиксировать к кусочку вольфрамового электрода при помощи кембрика. После нагревания над пламенем изоляция дает усадку, надежно фиксируя заготовку и крючок.

Видео:

myriba.ru

Пайка вольфрама

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России!

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700 °С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники. Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности. Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов; он является наиболее тугоплавким металлом с Тпл = 3410 °С, имеет временное сопротивление при растяжении 500 ... 900 МПа, 3200...4150 НВ. Недостатком вольфрама является его хрупкость при 20 °С (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300 ... 500 °С, т.е. выше порога хрупкости.

Пайку вольфрама необходимо стремиться производить при температурах ниже температуры его рекристаллизации 1450 °С, поскольку выше этой температуры прочность вольфрама значительно снижается. При сварке плавлением рекристаллизация вольфрама и его охрупчивание неизбежны, поэтому применение пайки для изделий из вольфрама предпочтительнее. При соединении вольфрама с другими металлами основная трудность связана со значительным различием в TKЛP.

При 20 °С вольфрам обладает высокой химической стойкостью, но при нагревании выше 400...500 °С окисляется с образованием трехокиси вольфрама WO3. При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка его поверхности, которую производят механическими средствами или травлением в кислотах. Травить можно в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде или спирте. Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия (NaNO3). Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама.

После тщательной очистки вольфрам успешно паяется во всех защитных и восстановительных средах, но чаще в вакууме, так как при этом обеспечивается получение более плотных паяных швов. Для улучшения смачивания вольфрама расплавленными припоями иногда применяют предварительное гальваническое покрытие его никелем или медью.

Для высокотемпературной пайки вольфрама используют припои с температурой плавления до 3000 °С, в том числе чистые металлы (тантал, ниобий, никель, медь) и сплавы (Ni-Ti, Ni-Cu, Mn-Ni-Co, Мо-В и др.).

Учитывая склонность вольфрама к рекристаллизации, пайку его необходимо производить при Максимальных скоростях нагрева с минимальной выдержкой при пайке. Наиболее перспективным способом соединения вольфрама является сочетание пайки с последующей диффузионной обработкой. В результате такой обработки получаются паяные соединения с высокой температурой распайки (вторичного расплавления паяного шва).

При диффузионной обработке происходят диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при 2150 °С и при этой же температуре полностью испаряется. Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. При правильном сочетании припоя, температуры пайки и времени выдержки можно получить паяные соединения с температурой вторичного расплавления до 2760 °С. Например, при пайке вольфрама при 1000...1100 °С припоем платина-бор с добавкой порошка вольфрама в результате реактивной диффузии в шве образуется сплав, работоспособный при 2000 °С. Преимуществом этого припоя является то, что пайку вольфрама можно производить при температуре ниже температуры его рекристаллизации, т.е. без снижения механических свойств вольфрама.

Перспективным является метод диффузионной пайки, позволяющий до минимума уменьшить толщину прослойки припоя в зазоре, в результате чего сокращается количество жидкой фазы в шве и уменьшается возможность образования хрупких зон.

Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме 10-2 Па или аргоне высокой чистоты можно использовать стандартные серебряные припои ПСр72, ПСр62, ПСр37,5; медно-никелевые припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А и припой на железной основе системы Fe-Mn. Наибольшее временное сопротивление при растяжении (265 МПа при зазоре 0,15 мм) обеспечивает припой ПСр37,5.

Соединения вольфрама, паянные чистым железом, могут надежно работать при 900 °С. Соединения, паянные припоем, состоящим из 75 % Cr и 25 % V, успешно работают при 1200 °С.

Возможно соединение вольфрама и при использовании в качестве припоев меди, марганца, олова и серебра, обеспечивающих высокую прочность соединений, получающуюся за счет насыщения шва вольфрамом. Зерна вольфрама диспергируют вследствие адсорбционного понижения его прочности под действием расплавов припоев и спекаются в капиллярном зазоре. Для диффузионной пайки вольфрама рекомендованы три состава припоев в %:

1) Ni - основа, 6,5Cr, 2,5Fe, 3В, 5Si, 0,15С (Тпл=1066 °С);2) 67,5Mn, 16Ni, 16Со, 0,5В (Тт = = 1066 °С);

3) 69Ni, 20Cr, 10Si, lFe (Тпл= 1185 °С).

Припои применяют в виде порошка. Пайку производят в атмосфере водорода; выдержка при пайке 5 мин.

Page 2

Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе! Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки Доставка по всей России!

Пайка в вакууме и парах легкоиспаряемых металлов

Пайку в вакууме обычно применяют для изделий из материалов, чувствительных к перегреву в защитно-восстановительных газах или взаимодействующих с флюсами. В вакууме паяют конструкции, имеющие труднодоступные полости, а также для исключения коррозии, создаваемой остатками флюсов. В ряде случаев пайка в вакууме более экономична, чем другие виды пайки...

Технологии пайки | Просмотров: 9246 | Комментарии (1) Пайка стыков бурильных труб

Бурение геологоразведочных скважин осуществляется снарядами со съемными керноприемниками. важнейший элемент которых - бурильная колонна, определяющая производительность и экономичность бурения.  Для повышения прочности конструкции колонны к стальной трубе (сталь 36Г2С) присоединяются на резьбе концы из более прочной стали 40ХН. Применение вместо резьбового соединения сварки электродуговой,  трением, контактной, диффузионной в вакууме, электронно-лучевой не дало положительных результатов. Разрушение при  диффузионной сварке происходит по шву, в остальных способах сварки - по зоне термического влияния. При применении всех видов сварки изгибающий момент  соединения ниже, чем при резьбовом варианте, причем в большинстве случаев образуются зоны термического влияния, прочностные характеристики которых ниже допустимого уровня...

Технологии пайки | Просмотров: 5922 | Комментарии (0) Пайка углерод-углеродистых композиционных материалов

Углерод-углеродистые композиционные материалы (УУКМ) обладают высокой термостойкостью (порядка 2000 К), что позволяет использовать их в энергетическом и химическом машиностроении. Перспективна  высокотемпературная пайка этих материалов для получения соединений с металлами. При пайке целесообразно применять припои на основе сплавов молибдена, ниобия, титана с температурой плавления до 2500  К. При разработке паяных соединений УУКМ с металлами важно учитывать существенное отличие теплофизических характеристик металлов: теплопроводности, модуля упругости, прочности, коэффициента  линейного расширения...

Технологии пайки | Просмотров: 4941 | Комментарии (0)

Расплавленные стекла хорошо смачивают все металлы при условии наличия на их поверхности адсорбирующего слоя окисла и нагрева до соответствующей температуры. Образование прочного соединения между металлом и стеклом зависит от напряжений в зоне спая, наличия газовых пузырей, процесса электролиза и расстекловывания стекла. Спаи металла со стеклом могут быть согласованными и несогласованными. Согласованные спаи образуются между стеклом и металлом с равными или близкими TKЛP во всем интервале температур от 20 °С до температуры пайки. Несогласованные спаи образуются между стеклом и металлом с резко различными ТКЛР. Обеспечение прочности в этом случае достигается конструктивными решениями металлической детали, которая должна свободно деформироваться вслед за деформацией стекла...

Технологии пайки | Просмотров: 15203 | Комментарии (0) Пайка ситалла, феррита, сапфира с металлами

Пайку высокопластичным припоем с адгезионно-активными добавками применяют для соединения ситалла с ситаллом, кварцем, стеклом, сплавом 29НК и медью. Герметизированные этим способом пайки приборы работают в условиях от -5 до +300 °С, стойки к термоудару при -5 ... +65 °С, виброустойчивы, надежно работают свыше 10 лет. Известно непосредственное соединение ситаллов с медью, сталями, сплавами никеля, хрома с железом и расплавленной стекломассой в процессе прессования изделия и последующего нагрева его для превращения стекла в ситалл (нагрев до 700 ... 900 °С, выдержка 1 ч)...

Технологии пайки | Просмотров: 5178 | Комментарии (0) Производство паяных решетчатых опор линий электропередачи

Опоры ЛЭП являются одними из ответственных элементов электроэнергетики. Металлические опоры из стали СтЗсп выпускаются в болтовом и сварном исполнении. Болтовые опоры ввиду отсутствия сварных швов устойчивее против коррозионного разрушения и обеспечивают при транспортировке высокий коэффициент загрузки вагонов. Но они трудоемки при сборке, и, соответственно, удорожается стоимость монтажных работ. Применение сварных опор ЛЭП нерентабельно, так как при этом возрастает стоимость автомобильных и железнодорожных перевозок. Кроме того, производство решетчатых металлических опор слабо механизировано, сварка осуществляется вручную...

Технологии пайки | Просмотров: 6441 | Комментарии (0) Пайка стыков труб магистральных трубопроводов

Исследования по пайке стыков груб магистральных трубопроводов были предприняты с целью преодоления недостатков существовавшего способа их производства. В итоге накоплен опыт применения индукционной пайки стыков труб из низкоуглеродистых сталей 36Г2С, 40ХН, коррозионно-стойких диаметром до 426 мм. Отработаны геометрия стыка, метод нагрева, условия пайки неповоротных стыков, состав паяльной смеси и оптимальные условия ее нанесения, а также создан комплекс оборудования, обеспечивающего механизацию производственных процессов. Пайка припоем на железной основе П-87 труб диаметром до 426 мм с толщиной стенки от 7 до 12 мм осуществлялась по режиму...

Технологии пайки | Просмотров: 3264 | Комментарии (0) Пайка стыков обсадных труб нефтяных и газовых скважин

С ростом глубины бурения нефтяных и газовых скважин повысились требования к прочности и эксплуатационным свойствам труб нефтяного сортамента и способам их соединения. Для соединения труб над устьем скважин обычно использовались только резьбовые соединения и сварные с применением электродуговой или контактной сварки. Недостатками этих способов соединения труб обсадных колонн являются...

Технологии пайки | Просмотров: 4033 | Комментарии (0)

Небольшая плотность графита, высокая теплопроводность, близкая к теплопроводности металлов, а также более высокая термостойкость, чем у большинства керамических материалов, обусловили его применение в различных отраслях техники. С повышением температуры до 2000...2500 °С прочность графита возрастает; при этих температурах он имеет наибольший предел прочности из всех известных материалов. Графит имеет слоистую структуру, что позволяет ему быть хорошим самосмазывающимся материалом, легко обрабатывается, обладает низкой химической активностью ко многим реагентам. Соединение графита с графитом и металлами вызывается экономическими соображениями, а также необходимостью реализации положительных свойств графита. Примерами таких конструкций являются длинномерные нагреватели, тигли и лодочки для плавки металлов, электроды дуговых печей, крупногабаритные аноды ртутных выпрямителей, нагреватели шахтных печей, высокотемпературные теплообменники, тепловыделяющие элементы и др...

Технологии пайки | Просмотров: 11565 | Комментарии (0)

Поверхность изделия из полупроводника предварительно облуживают в расплаве припоя с помощью ультразвукового паяльника, способом гальванического покрытия (никелирование, золочение). Пайку производят в печах с контролируемой средой (нейтральной, восстановительной), в вакууме или методом сопротивления предварительно облуженных поверхностей. При соединении изделий с уже готовым переходом требуется строго выдерживать температуру нагрева, для чего применяют терморегуляторы. Пайку тонких электрических выводов можно осуществлять на воздухе микропаяльниками с использованием защитных или активных флюсов (спиртового раствора канифоли, флюса на основе хлористого цинка и хлористого аммония). После флюсовой пайки изделие промывают деионизированной водой и сушат...

Технологии пайки | Просмотров: 8583 | Комментарии (0) Пайка металла с керамикой

Для получения соединений керамики с металлом применяют несколько способов пайки: пайку металлизированной керамики, активную пайку, пайку стеклоприпоем и пайку неметаллизированной керамики под давлением. Пайка металлизированной керамики — это многоступенчатый способ получения соединений. Вначале на керамическую деталь наносят и закрепляют тонкий слой порошкового материала (75—95 % Мо и активные добавки Mn, Si, Ti, Fe, ферросилиция, стекла и др.). Затем гальваническим или химическим методом наносят второй слой металла (Ni или Fe) осуществляют пайку высокотемпературными припоями в интервале температур 780—1100 °С. Время выдержки после расплавления припоя составляет 30—60 с.

Технологии пайки | Просмотров: 15411 | Комментарии (0)

Магний является самым легким (плотность 1,8...1,4 г/см3) и дешевым конструкционным материалом. Низкая плотность сочетается с высоким временным сопротивлением при растяжении (260...460 МПа), жаропрочностью и жаростойкостью (до 450...500 °С). Высокие прочность и устойчивость при динамических нагрузках позволяют широко использовать эти сплавы в различных конструкциях. Пайка затруднена тем, что из всех конструкционных металлов магний обладает наибольшей активностью. Он известен как геттер. При окислении на поверхности магния образуется пленка сложного состава, содержащая оксид магния, гидроокись магния, углекислые, сернокислые и другие соединения.

Технологии пайки | Просмотров: 5786 | Комментарии (0) Пайка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы находят широкое применение для изготовления паяных конструкций в авиационной, электротехнической, радиотехнической и ряде других отраслей промышленности. Особенности пайки алюминиевых сплавов определяются такими факторами, как высокая стойкость оксидной пленки, низкая температура солидуса большинства промышленных алюминиевых сплавов, высокая теплоемкость алюминия.

Технологии пайки | Просмотров: 40397 | Комментарии (0)

Бериллий - легкий металл (плотность 1,84 г/см3), но имеет высокий предел прочности (560 МПа) и довольно высокую температуру плавления (1283 °С). Ввиду высокой химической активности поверхность бериллия в атмосферных условиях покрывается оксидной пленкой ВеО. Перед пайкой бериллия для удаления оксидов его травят в растворе следующего состава: 450...500 мл ортофосфорной кислоты, 50...55 г хромового ангидрида и 20...25 мл концентрированной серной кислоты. Раствор, подогретый до 50...60 °С, более активно снимает оксидную пленку.

Технологии пайки | Просмотров: 3742 | Комментарии (0)

Тантал среди других металлов выделяется исключительной химической стойкостью в сильных кислотах и расплавах щелочных металлов, а также рядом других свойств. Он имеет Тпл = 2996 °С, плотность 16,6 г/см3, в отличие от вольфрама и молибдена обладает пластичностью. Тантал промышленной чистоты в отожженном состоянии при 20 °С имеет предел прочности σв = 420 МПа, относительное удлинение δ = 25 %; при 980 °С σв = 140 МПа. Температура пластично-хрупкого перехода для тантала лежит ниже -196 °С.

Технологии пайки | Просмотров: 5432 | Комментарии (0)

Цирконий является относительно тугоплавким металлом с Tпл = 1855 °С, его плотность 6,4 г/см3. Цирконий обладает сравнительно низким временным сопротивлением при растяжении (200...280 МПа). Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана улучшают его механические свойства. Цирконий и его сплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, имеют высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах.

Технологии пайки | Просмотров: 7077 | Комментарии (0)

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700 °С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники. Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности. Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов; он является наиболее тугоплавким металлом с Тпл = 3410 °С, имеет временное сопротивление при растяжении 500 ... 900 МПа, 3200...4150 НВ. Недостатком вольфрама является его хрупкость при 20 °С (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300 ... 500 °С, т.е. выше порога хрупкости.

Технологии пайки | Просмотров: 15719 | Комментарии (0) Пайка ниобия и его сплавов

Высокие коррозионная стойкость в сильных кислотах и в расплавленных щелочных металлах, стойкость при облучении, сверхпроводимость и другие свойства делают ниобий и его сплавы весьма ценными конструкционными материалами для ракетостроения, химического аппаратостроения и других областей техники. Предел прочности ниобия σв = 400 МПа, относительное удлинение δ= 30 %, Тпл = 2500 °С.

Технологии пайки | Просмотров: 3813 | Комментарии (0)

Удачное сочетание комплекса ценных физико-механических и коррозионных свойств делает этот металл одним из основных конструкционных материалов новой техники. Молибден имеет Тпл = 2622 °С; его плотность почти вдвое меньше, чем у вольфрама. Из него можно выполнять конструкции, работоспособные до 2000 °С. Молибден имеет высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии. Однако он, так же как и вольфрам, сильно окисляется и без специальных покрытий не может работать при высоких температурах в воздушной атмосфере. Основное затруднение при пайке молибдена возникает из-за большого сродства его к кислороду, а также склонности к росту зерна при высоких температурах.

Технологии пайки | Просмотров: 8510 | Комментарии (0)

www.autowelding.ru


Смотрите также