Новости
13

янв

Кошка Матроска из Владивостока не будет символом Владивостока

Многие наверняка помнят историю произошедшую за несколько дней до

подробнее

22

дек

Промысловая обстановка хорошая заявил Андрей Горничных в режиме видеоконференции

Начальник Управления организации рыболовства Федерального агентства

подробнее

22

сен

Жители села Амга Примоского края до сих не получили никакой помощи после стихии

Как сообщает сайт «Новости Владивостока», север Приморского края, в

подробнее

17

сен

Дальневосточная рыба абсолютно безопасна, заявляют ученые

Зараженные воды, которые могли принести морские течения от «Фукусимы»

подробнее

17

сен

"Пиранья" поможет рыбоохране Бурятии

В ходе нового сезона охоты за браконьерами в Бурятии изъяты и

подробнее

Изготовление силиконовой оснастки


Литье в силиконовые формы: мелкосерийное производство по доступной цене

Для выпуска серийных товаров, как правило, используют технологию литья в пресс-формы (металлические оснастки). Это дорогостоящие решения в плане первоначального расхода средств на подготовку производства, да и временные затраты с момента начала работ и до получения первых единиц продукции занимают порядка 3–4 месяцев. Сейчас уже большинство компаний знакомы с аддитивными технологиями, и до производства пресс-формы и литья изготавливается прототип будущего изделия для проверки собираемости и физико-механических свойств будущей детали, однако для многих остается загадкой, как получить максимально приближенный к конечному изделию прототип и в плане функционала, и в плане внешнего вида. Для этих задач нам на помощь приходит уже довольно давно используемая технология вакуумного литья в силиконовые формы, которая, к сожалению, в России для многих остается загадкой. Она будет также актуальной, если вы планируете вывести на рынок небольшое количество продукции (до 500–1 000 единиц), и не только сэкономит ваши деньги, но и позволит добиться оптимального качества готового изделия за максимально короткие сроки. Так что же это за технология? И как она устроена?

Технология

Саму работу по мелкосерийному производству пластиковых и резиноподобных изделий можно разделить на 5 основных этапов. По каждому этапу, в зависимости от задачи, есть различные пути решения. Используются различные материалы как для мастер-моделей, так и для производства форм и отливок, но эта тема отдельной статьи, поэтому мы тезисно опишем каждый этап для общего понимания технологии производства. 1. 3D-моделирование и производство прототипа изделия. Речь идет о проектировании математической модели с последующей ее распечаткой на 3D-принтере или фрезеровкой на ЧПУ. 2. Подготовка мастер-модели. Иными словами, это усовершенствованный и подготовленный к производству формы для литья прототип изделия, на который наносят дополнительные составы для получения текстур, заклеивают клейкой лентой все отверстия, армируют металлическими элементами глубокие пазы и наносят клейкую ленту на будущую линию разъема формы. 3. Изготовление силиконовой формы для литья. Для производства формы, или, как ее еще называют, матрицы, мастер-модель помещается в опалубку — герметичную емкость из твердого материала. Затем устанавливают систему трубок (литниковую систему), предназначенных для подачи в форму жидкого двухкомпонентного материала. После этого силикон, который предварительно прошел дегазацию в вакуумной камере, заливают в опалубку. 4. Тестовая отливка и доработка формы. Если после тестовой отливки детали полученное изделие отличается от мастер-модели, производится доработка формы. Как правило, модернизация силиконовой матрицы не занимает много времени и в основном заключается в усовершенствовании литниковой системы и каналов вывода воздуха из формы при заливке на основе полученного первого образца. 5. Производство форм и отливок. После того, как заказчик одобрил полученный после тестовой отливки результат, начинается мелкосерийное производство изделий. Количество силиконовых форм зависит от численности конечных изделий из расчета, что одна матрица способна дать 20–100 единиц качественной продукции в зависимости от особенностей геометрии и материала литья. Благодаря быстроте изготовления оснастки данный метод уже через несколько дней позволяет получить небольшую партию пластиковых изделий.

 

Преимущества

Сильные стороны эластичных форм не заканчиваются на их дешевизне и быстром изготовлении, о чем было сказано в самом начале. Во‑первых, силиконовые матрицы универсальны, в силиконовую матрицу можно отливать материалы со свойствами ПММА, АБС, резины и резинопластика, полистирола и полипропилена, а также пенополиуретана. Во‑вторых, силиконовые емкости безопасны. Они не горят, являются химически инертными. Есть также пищевой силикон, форму из которого можно использовать для создания уникальных кондитерских изделий. В‑третьих, такие формы просты в использовании. Изделие отделяется от матрицы легко, а поскольку форма имеет высокую гибкость, то и требования к изделию предъявляются не такие жесткие, как к производству такого же образца, но на пресс-форме. В‑четвертых, в изделия без проблем внедряются металлические закладные разных типов начиная от стандартных втулок и заканчивая жестким металлическим каркасом корпуса. И наконец, в‑пятых, с помощью данной технологии можно изготавливать изделия с компоновкой разных материалов на одной детали, к примеру, жесткий пластик и резиноподобный материал.

Предназначение

Мелкосерийное производство деталей предполагает создание небольших партий изделий, например, изготовление корпусов уникальных приборов, макетов для проверки качества дизайнерских работ, качественных прототипов для проведения презентаций. Выпуск продукции малым тиражом также необходим в случаях функционального тестирования деталей. Небольшая партия отлитых изделий поможет исследовать отклик или провести сертификацию продукции одновременно с производством крупной партии. Подобный подход позволяет выпустить новый продукт на рынок в сжатые сроки при небольших затратах на изготовление. В Центре объемных технологий 3DVision вы можете заказать услугу литья пластмасс в силиконовые формы. Наши специалисты работают исключительно с оригинальными полимерами на сертифицированном оборудовании, ставя во главу угла качество итоговых изделий. Обращаясь в нашу компанию, заказчик может рассчитывать на добросовестное выполнение поставленной задачи. 3DVision сделает все возможное, чтобы обе стороны остались довольны итогом сотрудничества: вы получите мелкосерийную партию качественных изделий, а мы — нового клиента на большое количество проектов. ■

Услуги: [email protected] Поставки оборудования и расходных материалов: [email protected] Тел.: +7 (812) 385–72–92 +7 (495) 662‑98‑58, 8 (800) 333‑07‑58

https://3dvision.su

https://www.instagram.com/3dvision.su https://vk.com/3dvisionsu  

Внимание! Принимаем к размещению новости, статьи или пресс-релизы

со ссылками и изображениями. [email protected]ru

additiv-tech.ru

Изготовление малых партий изделий

Мы можем изготовить для Вас малые партии деталей литьем в силиконовые формы. Детали, полученные литьем в силиконовые формы, применяются:

  • при малой потребности в изделиях из пластмасс
  • для подбора цвета изделий
  • в проведении маркетинговых исследований, при сертификации нового изделия и т.п.

В качестве материала для изготовления деталей применяются специальные полиуретановые композиции, которые заливаются в эластичные силиконовые формы под вакуумом. Полиуретановые смолы, которые используются для изготовления деталей, имитируют физико-механические свойства термопластов или резины. Такие формы выдерживают от 20 до 30 отливок, а в некоторых случаях и до 50. Для изготовления силиконовой формы требуется мастер-модель. Ей может служить готовый образец детали, предоставляемый заказчиком, или прототип, изготовленный, например, методом быстрого прототипирования.

Процесс изготовления малых партий изделий состоит из двух основных этапов:

Изготовление силиконовой оснастки

Этот этап подразумевает изготовление самой формы, в которой в дальнейшем будет получаться конечное изделие. Он также состоит из нескольких стадий:

На первой стадии происходит подготовка мастер-модели. Для этого используется изготовленный заранее любым известным методом прототип детали либо оригинальная деталь (если Вы просто желаете её повторить). Для прототипа проводится стадия финишной доводки, при которой прототип приобретает необходимое качество видовых и технологических поверхностей, заложенное в техническом задании. Подготовленный таким образом прототип становится мастер – моделью.

На второй стадии на мастер-модели формируются следующие необходимые элементы: специальная система выпоров, поверхности разъема, определяются глубокие пазы и отверстия с повышенными требованиями к точности, которые впоследствии усиливаются металлическими элементами. Параллельно с этим изготавливается специальный технологический контейнер, в котором и закрепляется надлежащим образом мастер-модель.

Далее происходит разделенное на несколько этапов наполнение контейнера силиконом и специальным отвердителем. Затем силикон проходит стадию очищения от газов. В результате полимеризации силикона в специальной установке происходит его окончательное очищение от газов и получается необходимая силиконовая форма. Процесс застывания длится в течение суток при комнатной температуре. Затем полученная емкость разрезается на две части по волнистой линии.

Подобные силиконовые формы можно эффективно использовать порядка 50 раз. Как правило, они используются для получения опытных образцов и небольших партий деталей из пластмассы любых габаритов и уровня сложности.

Изготовление деталей

Основной составляющей второго этапа, от которой зависит результат проекта в целом, является сам процесс литья, который осуществляется в специальной вакуумной установке. В данную установку помещается силиконовая оснастка и емкости с компонентами материала. Далее форму следует заполнить. Так как процесс создания детали подразумевает абсолютно точное копирование модели, а на конечный результат влияет пропорциональность залитой в форму смеси, то весь процесс заполнения максимально компьютеризован.

Заполненная форма находится в специальной термической камере до полного отверждения пластика. После окончательного отверждения, сформированную отливку извлекают из оснастки, а форма вновь готова к очередной заливке смеси материала.

Завершающей стадией всего процесса является ручная механическая обработка уже готовой детали. Данная стадия подразумевает удаление облоя и литниковой системы. На выходе получается готовая деталь.

Литье в силиконовые формы чрезвычайно популярно, так как, несмотря на простоту, данный метод соединяет в себе массу преимуществ:

  • Главное его достоинство – это сравнительно невысокая стоимость изготовления малой партии деталей.
  • Литье пластика в силикон позволяет получить точные копии модели, отличающиеся стабильными размерами и не имеющие погрешностей.
  • Также при всей высокой точности процесс не занимает много времени, ведь начать литье пластика можно сразу же после изготовления силиконовой формы. Ни один из существующих методов не позволяет изготовить пробную партию деталей в такие сжатые сроки.
  • Несомненными преимуществами данной технологии является изготовление деталей самых сложных форм, любой текстуры поверхности и даже самых мельчайших размеров.
  • Преимуществом можно назвать и возможность протестировать собираемость изделия на основании полученных деталей, отработать и оценить дизайн и эргономику. Также данная методика позволяет провести диагностические испытания до запуска изделия в серийное производство.
  • По своим техническим свойствам детали, отливаемые в силиконовых формах, могут быть термостойкими, жесткими, эластичными – в зависимости от используемых материалов. Материалы, используемые для заливки, приведены в следующей таблице:
Марка Имитацияфизико-механических

свойств

Твердость поШОР Термостойкость,0С Цвет Тех.описание
PX-761 Резина 63 по А до 80 Прозрачный Подробнее
PX-774 Резина 75 по А до 80 Чёрный Подробнее
PX-223 АБС >65 по D 120 Чёрный Подробнее
PX-521 АБС, оргстекло 80 по D 100 Прозрачный Подробнее
PX-245 Полиамид 80 по D 100 Белый Подробнее
VG-280 - 84 по D 80 Желтовато-прозрачный Подробнее
G27LR - 70 по D 75 Бежевый Подробнее
G28 ПЭ, ПП, АБС 79 по D 95 Бежевый Подробнее
PC115 АБС 83 по D 85 Бурый/молочный Подробнее
MC2 ПЭ, ПП 75 по D 80 Молочно-белый Подробнее
CC 202 ПЭ, ПП 80 по D 80 Прозрачный Подробнее

Ещё одним достоинством данной технологии является отсутствие необходимости окрашивать деталь после извлечения из силиконовой формы. Специфика применяемых красителей даёт возможность использования окраски деталей в массе при их изготовлении. Достаточно широкий цветовой спектр способствует получению деталей максимально соответствующих поставленной задаче и воплощающий идеи, сформированные на стадии разработки дизайна. Мы можем предложить любой цвет по палитре RAL.

Несмотря на то, что технология литья в силиконовые формы известна достаточно давно, ее актуальность и результативность подтверждается и в наше время.

www.vivtech.ru

�зготовление силиконовых приманок

�зготовление форм для силиконовых приманок

Р’ последнее время появилась интересная тенденция.Рыба РІ наших водоемах настолько избалована новинками РѕС‚ производителей силиконовых приманок,что просто перестает клевать.Рђ нам давно известно,что щука,судак или РѕРєСѓРЅСЊ реагируют РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РЅР° то,что РЅРµ видели раньше или РЅР° СЃРІРѕСЋ РїСЂРёСЂРѕРґРЅСѓСЋ пищу. РЎ этой задачей охотно справляется нахлыст СЃ СЃРІРѕРёРјРё мухами.РќРѕ что же делать спиннингисту СЃ его силиконовыми приманками. Р’ общем РЅРµ долго думая,РјРЅРѕРіРёРµ рыболовы РїСЂРёС…РѕРґСЏС‚ Рє выводу Рѕ создании своей уникальной приманки.Рђ уникальность силиконовой приманки  характерна, СЃРІРѕРёРј сходством СЃ природным аналогом.Опытные рыболовы РїРѕ весне начинают отлавливать образцы жуков для будущих клонов РІ силиконе. Засушивают жуков,личинок Рё изготавливают РёС… РєРѕРїРёРё РёР· силикона.РњРЅРѕРіРёРµ рыбаки настолько отточили СЃРІРѕРµ мастерство РїРѕ изготовления силиконовых приманок,что это начинает вызывать уважение Р·Р° РёС… труд,Р° самое главное, что рыба клюет!!!!

РџРѕ вопросам приобретения жидкого силикона,красок,форм для силиконовых приманок Рё  общайтесь Рє нам Р’СЃРµ для изготовления силиконовых приманок

А теперь я расскажу Вам как делают силиконовые приманки в домашних условия.

�зготовление форм для силиконовых приманок из гипса сравнимо с изготовлением форм для грузил.Силикон разогревается в микроволновке до жидкого состояния и выливается в форму,все лишнее срезается ножом,и ваша рыбка готова!)�нформации на русскоязычных сайтах(толковой) мало.Во первых нужна форма.Двухсторонняя,под давлением в нее металлическим шприцом выливается жидкий силикон.Давление создаваемое шприцом позволяет отлить качественно мелкие детали изделия. Учиться следует на старых силиконовых приманках путем расплавления их в металлической емкости на газовой плите.В микроволновке приманки могут подгореть,а на газовой плите,можно контролировать процесс плавления. Затем заливаете силикон со стороны поршня шприца.Шприц должен четко входить в заливной канал формы.Форму можно делать из ювелирной резины(для ювелирного воска) или стоматологический гипс,в идеале алюминиевая форма.Перед заливкой силикона,форма должна быть плотно зафиксирована в тисках или перетянута жгутом,что бы при поливании силикона она не открылась.Когда набьете руку,следующим этапом идет покупка жидкого силикона для приманок,наборы красок и ароматизаторов,покупка проф форм итд итп.Представляю вашему вниманию силиконовые приманки собственного изготовления.Времени особого эти заниматься нет,но все-таки решил попробовать сделать.

Во общем ,если будет время доработаю формы,лапки для насекомых надо делать по толще,так как они при вынимании насекомого из формы рвутся,но и гипс сам по себе неудобен для качественной отливки в двухсторонней форме.Форма должна плотно зажата в тисках,я побоялся пережать и пришлось дорабатывать силиконовую приманку насекомого ножницами.

Есть конечно работы,которые заслуживают уважения,так как это вершина.РќРё чего РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ РІС‹ РЅРµ увидите РЅРё РіРґРµ РІ РјРёСЂРµ.Представляю вашему вниманию работы украинских мастеров.UL- ультролайтовые  силиконовые приманки насекомых.

 

 

www.zakazsnasti.net

�зготовление силиконовых приманок

�зготовление форм для силиконовых приманок

Р’ последнее время появилась интересная тенденция.Рыба РІ наших водоемах настолько избалована новинками РѕС‚ производителей силиконовых приманок,что просто перестает клевать.Рђ нам давно известно,что щука,судак или РѕРєСѓРЅСЊ реагируют РІ РѕСЃРЅРѕРІРЅРѕРј РЅР° то,что РЅРµ видели раньше или РЅР° СЃРІРѕСЋ РїСЂРёСЂРѕРґРЅСѓСЋ пищу. РЎ этой задачей охотно справляется нахлыст СЃ СЃРІРѕРёРјРё мухами.РќРѕ что же делать спиннингисту СЃ его силиконовыми приманками. Р’ общем РЅРµ долго думая,РјРЅРѕРіРёРµ рыболовы РїСЂРёС…РѕРґСЏС‚ Рє выводу Рѕ создании своей уникальной приманки.Рђ уникальность силиконовой приманки  характерна, СЃРІРѕРёРј сходством СЃ природным аналогом.Опытные рыболовы РїРѕ весне начинают отлавливать образцы жуков для будущих клонов РІ силиконе. Засушивают жуков,личинок Рё изготавливают РёС… РєРѕРїРёРё РёР· силикона.РњРЅРѕРіРёРµ рыбаки настолько отточили СЃРІРѕРµ мастерство РїРѕ изготовления силиконовых приманок,что это начинает вызывать уважение Р·Р° РёС… труд,Р° самое главное, что рыба клюет!!!!

РџРѕ вопросам приобретения жидкого силикона,красок,форм для силиконовых приманок Рё  общайтесь Рє нам Р’СЃРµ для изготовления силиконовых приманок

А теперь я расскажу Вам как делают силиконовые приманки в домашних условия.

�зготовление форм для силиконовых приманок из гипса сравнимо с изготовлением форм для грузил.Силикон разогревается в микроволновке до жидкого состояния и выливается в форму,все лишнее срезается ножом,и ваша рыбка готова!)�нформации на русскоязычных сайтах(толковой) мало.Во первых нужна форма.Двухсторонняя,под давлением в нее металлическим шприцом выливается жидкий силикон.Давление создаваемое шприцом позволяет отлить качественно мелкие детали изделия. Учиться следует на старых силиконовых приманках путем расплавления их в металлической емкости на газовой плите.В микроволновке приманки могут подгореть,а на газовой плите,можно контролировать процесс плавления. Затем заливаете силикон со стороны поршня шприца.Шприц должен четко входить в заливной канал формы.Форму можно делать из ювелирной резины(для ювелирного воска) или стоматологический гипс,в идеале алюминиевая форма.Перед заливкой силикона,форма должна быть плотно зафиксирована в тисках или перетянута жгутом,что бы при поливании силикона она не открылась.Когда набьете руку,следующим этапом идет покупка жидкого силикона для приманок,наборы красок и ароматизаторов,покупка проф форм итд итп.Представляю вашему вниманию силиконовые приманки собственного изготовления.Времени особого эти заниматься нет,но все-таки решил попробовать сделать.

Во общем ,если будет время доработаю формы,лапки для насекомых надо делать по толще,так как они при вынимании насекомого из формы рвутся,но и гипс сам по себе неудобен для качественной отливки в двухсторонней форме.Форма должна плотно зажата в тисках,я побоялся пережать и пришлось дорабатывать силиконовую приманку насекомого ножницами.

Есть конечно работы,которые заслуживают уважения,так как это вершина.РќРё чего РїРѕРґРѕР±РЅРѕРіРѕ РІС‹ РЅРµ увидите РЅРё РіРґРµ РІ РјРёСЂРµ.Представляю вашему вниманию работы украинских мастеров.UL- ультролайтовые  силиконовые приманки насекомых.

 

 

www.zakazsnasti.net

Производство силиконовых изделий

Широкий спектр силиконов различной степени твердости, позволяет изготавливать из него огромное количество разнообразных изделий, как бытового, так и промышленного назначения.

Свойства данного материала, имеют очень широкий диапазон, начиная от твердости, превосходного коэффициента удлинения, и заканчивая прочностью на разрыв, на много превышающий любую резину.

Производство силиконовых изделий не отличается высокой технологичностью, но требует довольно серьезного оснащения, поэтому мало кто разменивается на штучное изготовление изделий из силикона. Между тем, цена на некоторые вещи, такие как силиконовый чехол для телефона, намного превышают свою себестоимость, даже с учетом прибыли, сложно сказать, с чем это связано, но такая тенденция существует.

Но спрос на производство силиконовых изделий не ослабевает даже при наличии явно завышенной цены. Мы изготавливаем силиконовые изделия штучно и мелкими сериями, и держим цену на мало серийные изделия практически на уровне серийных. Тоже самое касается и гипсовых фигур, где наше предложение наверняка будет наиболее выгодно для Вас.

Мы изготавливаем изделия из силикона различных степеней твердости начиная от 10А и до 50А по Шору.

Всегда в наличии основные цвета, в которые можно окрасить силикон, в том числе и прозрачные силиконы.

Имеются сертифицированные пищевые и бытовые силиконы, на основе платинового катализатора, без запаха и вредных примесей.

Так же имеются более дешевые, промышленные силиконы, которые прекрасно подойдут для различных технических изделий, прокладок и уплотнителей.

Изготовление силиконовых изделий довольно широко профильное занятие и вот, что мы можем вам предложить в первую очередь:

Силиконовые формы для литья восков – прекрасно подходят для литья мыла или свечей, за счет своих свойств, форма для восков, настолько долговечна, что при бережном использовании, с нее можно снять до 1000 и более отлитий.

Силиконовые прокладки и уплотнители – наилучшее решение для часто разбирающихся механизмов, в которых требуется полная герметичность и долговечность.

За счет свойств силикона уплотнитель будет очень долго держать свою форму. При этом форма уплотнения может быть очень разнообразна.

Пищевые форм из силикона, решение, для кондитерского производства. Сертифицированный, пищевой силикон подходить для литья шоколада, с большой степенью прорисовки и точности изделия. Для изготовления леденцов, различной формы и размеров, силиконовые формы также хороши. Также они прекрасно подходят для льда.

Технические силиконовые формы – это решение для малого бизнеса и просто предприимчивых людей. Такие формы подходят для изготовления декоративного бетона, гипса и любых других строительных смесей. Или для изготовления 3D стен и потолков.

В силиконовые формы можно лить мармелад, разные твердости и толщины форм позволяют изготовить как плоские фигуры, так и объемные. Способность силикона растягиваться до 700% своей изначальной длины позволяют изготавливать сложные… Для заморозки пищевых продуктов и не только прекрасно подходят силиконовые формы, температурный режим их использования при минусовых температурах достигает -50 градусов Цельсия, поэтому даже для шоковой заморозки при -30 градусах,… Экологичность силикона и пищевой допуск позволяют использовать силикон в сушильном шкафу при температурах до 200 градусов Цельсия. Это позволяет сократить время сушки пищевых продуктов до минимума. Силиконовые формы можно мыть… Мы занимаемся изготовлением силиконовых крышек и пробок. Область применения их весьма широкая, в силу отличных физико-механических свойств силиконовой резины, она применяется как для хранения пищи, так и для технических веществ.… Мы производим изделия из силикона и резины, следующих типов: - манжеты - кольца Всех цветов, твёрдостей, типоразмеров и области назначения. В зависимости от среды применения подбирается оптимальный тип сырьевого материала.… Матрицы из силикона могут помочь в разных индустриях и направлениях производства. Силикон не вступает в реакцию с большинством видов материалов и соединений. В линейке наших силиконов присутствуют пищевые силиконы, которые… Формы для шоколада с логотипом. Шоколад с собственной картинкой или логотипом является не только эстетическим подарком, но и хорошим представлением собственного бизнеса, кафе, ресторана. В некоторых европейских кафе шоколадки с… Силиконовые молды и маты - это кондитерский инвентарь, который применяются для изготовления декора и различных элементов украшения ( фигуры людей и животных, камней, растений, буквы и цифры) в кондитерском производстве.… Формы для изделий из гипса могут быть изготовлены из самых разных материалов: гипса, эластичного клея и формопласта, силикона, цемента, бетона, дерева, металла и даже из пенопласта. Гипсовые формы обычно используются… Молды из силикона в последнее время пользуются невероятной популярностью во многих областях – и в кондитерском производстве, и при изготовлении сувениров и игрушек, и для декора мебели, и даже для…

plastik-silikon.ru

Силикон для заливки форм - как сделать двухкомпонентные, сложность изготовления

Ещё примерно лет десять назад, никто не мог предположить, что появятся наживки из такого мягкого материала, как силикон. Насадка так похожа на одушевлённый предмет, что хищная рыба, не выплёвывает её, а пытается попробовать, что даёт время на подсечку.

Эффективные силиконовые наживки можно, конечно, купить. А можно изготовить самостоятельно. Тем более, если в арсенале есть немало старых, пострадавших при рыбалке наживок.

Старые наживки несложно переплавить и сделать новую приманку. К тому же это позволит сэкономить. А еще при самостоятельном изготовлении можно «поиграть» цветом и вкусом, а также с формой и размером. В числе минусов самоделок логично отметить затраты времени.

Отметим, что безусадочный силиконовый компаунд на основе оловянного катализатора, например, «Эластолюкс (ТВ 25)», имеет низкую вязкость, тем самым заполняет все мелкие детали и есть возможность окрашивать в различный цвет. Изделие не даёт усадки, что можно отнести к его положительным свойствам. Усадочный продукт, например «Петаласт 710», «Пенталаст 718» – даёт усадку на 1,5% объёма формы, что надо помнить при изготовлении.

Если сравнивать затраты на изготовление силиконовых наживок, то вывод прост – изготавливать их из старых приманок выгоднее. Что касается затрат на покупной силикон, то здесь придется раскошелиться. Например, двухкомпонентный безусадочный продукт фирмы «Эластолюкс (ТВ 25)» и «Эластофор» стоит от 830 рублей и выше. Усадочный компонент «Пенталаст 710», «Пенталаст 718» в пределах 300-400 рублей.

За 7 лет активного увлечения рыбалкой мною найдены десятки способов улучшить клев. Приведу самые эффективные:

  1. Активатор клева. Эта феромоновая добавка сильнее всех приманивает рыбу в холодной и теплой воде. Обсуждение активатора клева «Голодная рыба».
  2. Повышение чувствительности снасти. Читайте соответствующие руководства по конкретному типу снасти.
  3. Приманки на основе феромонов.

Изготовление силиконовых приманок

Формы для заливки силикона

Для изготовления силиконовых приманок, в первую очередь, понадобиться форма для заливки материала. Ее тоже можно сделать самостоятельно. Например, из гипса или оргстекла.

Что потребуется:

  • Стоматологический или строительный гипс.
  • Посуда, где будет размешиваться гипс.
  • Столовая ложка.
  • Весы.
  • Вода.
  • Жидкое мыло.
  • Образец продукта, который будет копироваться.
  • Посуда, для гипса.

Вся посуда используется в чистом виде, без остатков гипса. Соотношение гипса и воды точно выдерживается: на 25 мл воды потребуется 100 гр. порошка. Температура обоих ингредиентов должна быть 20 градусов. В воду медленно добавляется сыпучая смесь и перемешивается в течение одной минуты. Проследить за пузырьками в растворе, если таковые есть, избавиться от них выстукиванием.

Существуют два типа матриц:

  • односторонние;
  • двусторонние;

Рассмотрим первую разновидность матрицы

Материалом для неё возьмём гипс. Потребуется также образец насадки. Его можно сделать из глины, дерева или использовать готовое изделие. Макет следует смазать вазелином, солидолом или силиконовой смазкой.

Это делается для того, чтобы образец не прилип к гипсу. Далее, заполняем ёмкость гипсом, толщина заливка берётся в два раза толще, чем образец. Макет погружается в гипс на глубину, чуть больше его половины. Ждём полное высыхание гипса (10 минут) и удаляем образец. Матрицу следует покрыть строительным герметиком, односторонняя матрица готова.

Двусторонняя матрица

Для двухсторонней матрицы потребуется контейнер прямоугольной формы. Заливается гипсом половина нашего контейнера и теперь опускается модель наживки на её половинку. Всё это оставить на всю ночь и только потом приступить к заливке второй части матрицы. Чтобы формы могли рассоединиться на две половинки их стоит смазать, например, вазелином. Здесь раствор делается более жидким, для предоставленной возможности удалиться пузырькам.

После заливки отправляем опять на сутки сохнуть. Затем разделить матрицы, очистить от заусенцев, вытаскиваем образец. Детали сохнут несколько дней. Строительным герметиком покрыть только место для макета.

Теперь следует сделать воздухоотводы и литники. От начала образца к краю формочки острым предметом процарапать желобок, который потом сверлом надо проработать.

Воздухоотводов следует сделать тонким ножом до 8 штук, это диктуется сложностью наживки.

Использование данной формочки даёт возможность приготовить объёмные насадки, которые более реалистичные с живой наживкой. Этого эффекта нельзя добиться в односторонней формочке. Есть, конечно, недостатки. Например, существуют более сложные модели, когда можно недолить силикон в некоторые полости подготовленной формочки.

Процесс изготовления силиконовых приманок своими руками

  • В первую очередь необходимо расплавить силикон.Для этого, например, старые части насадок складываются в ёмкость и плавятся (на открытом огне или в микроволновке) или сразу складываются в шприц и отправляются в микроволновку.Первый случай удобен, когда в процессе участвуют несколько человек и плавиться большое количество материала, или имеются в наличии несколько оттисков.
  • Во втором случае шприц следует заполнить отходами, закрыть носик шприца и отправить в микроволновую печь. Метод прекрасен тем, что нет испарений.

Цвет будущей приманки

Цвет будущей насадки зависит от пожеланий каждого рыбака. Можно плавить вместе приманки одного цвета, можно смешать – тогда цвет измениться. При использовании готового силикона можно добавлять краситель, блёстки, например, фирмы Glitter. Они наносятся первым слоем на матрицу. Пищевой краситель любого цвета смешивается с материалом и отправляется в оттиск.

Вкус приманки

Для увеличения числа поклёвок и повышение результата ловли, насадке можно придать и вкусовые качества. Для этого во время изготовления наживки можно добавить соль, рыбий жир, аттрактант, ароматизатор.

Стоит помнить, что если насадка пропитывается аттрактантом после её изготовления, она теряет свои свойства после очередной рыбалки. Нужно дополнительно намазать насадку ароматизатором после ловли рыбы. Делается это в таком порядке: использованное изделие надо промыть, просушить, уложить его в пакет и капнуть внутрь аттрактант или ароматизатор. Перемешать и оставить на 3 дня в тёмном и сухом месте.

Заливки форм

Расплавив силикон, заливаем его в подготовленную форму. Если используется односторонняя форма, то заливаем сверху наш продукт, ждём несколько минут и вынимаем готовую наживку из оттиска.

Процесс литья в двусторонних оттисках немного отличается. Здесь используются две половинки, которые должны быть соединены между собой. Затем, горячий материал заливается в литьевой канал оттиска, пока матрица не будет заполнена полностью. Матрицу держать под углом.

Извлечение приманки из формы

После застывания (примерно 5 минут) резиновые изделия извлекаются из формочек и отправляются в ёмкость с водой, куда можно добавить лёд до полного остывания.

Обрезка формы

Готовые насадки, при необходимости надо освободить от излишков силикона: срезаем ножницами лишнее, придавая полное сходство изделию с использованным образцом.

Какие приманки можно таким способом самостоятельно изготовить

Изготовить таким способом можно множество насадок:

  • черви, которые имеют множество хвостиков и ножек;
  • пассивные виброхвосты без хвостиков-пятачков;
  • раки со щупальцами;
  • двухвостые твисторы.

Дополнительные элементы выразительно двигаются при проводке и создают гидродинамический след, на что активно реагирует хищная рыба.

Техника безопасности при самостоятельном изготовлении приманок

В процессе литья наживок не стоит забывать и о технике безопасности:

  • Проверяйте шприц на термостойкость, если выбран такой метод плавки.
  • Работайте в перчатках.
  • Шприц стоит обмотать изолентой.
  • Не надо набирать много материала в шприц.
  • При плавке на открытом огне лучше использовать респиратор или работать в хорошо проветриваемом помещении.

Блицсоветы

  • Матрица должна быть больше образца по сторонам и в объёме.
  • Для двусторонней матрицы использовать правильную консистенцию гипса. Чтобы образец не смог под своим весом сильно погрузиться в раствор – это должна быть чётко половина. Слишком густой замес может спровоцировать откол матрицы.
  • Отходы следует измельчать как можно мельче, это залог быстрого плавления.
  • Не игнорируйте технику безопасности.

prostokaras.com


Смотрите также